1. Mencegah hubungan yang buruk
1) Matikan pemeriksaan
Pada tahun 2012, tidak ada projek baru dalam ujian penerimaan kejuruteraan komoditi umumTerminalpengeluar, dan pelanggan biasanya terpaksa menjalankan pemeriksaan penutupan selepas pemasangan komputer. Oleh itu, adalah dicadangkan bahawa pengeluar harus meningkatkan pemeriksaan turn-off titik demi titik sebanyak 100% untuk beberapa model dan spesifikasi utama.
2) Pemeriksaan sementara
Sesetengah terminal digunakan di bawah keadaan getaran dinamik. Ujian ini membuktikan bahawa penggunaan perintang hubungan data statik sahaja tidak menjamin kebolehpercayaan aplikasi hubungan di bawah keadaan dinamik. Secara amnya, penyambung rf yang layak untuk menghubungi perintang masih mematikan kuasa seketika apabila menjalankan getaran, kesan dan eksperimen simulasi lain dalam persekitaran semula jadi. Oleh itu, bagi sesetengah terminal dengan keperluan kebolehpercayaan yang tinggi, ujian getaran dinamik boleh dilakukan 100% untuk menilai kebolehpercayaan hubungan mereka.
3) Ujian daya pemisahan lubang tunggal
Daya pemisahan lubang tunggal merujuk kepada daya pelucutan hubungan penyisipan dari statik ke pergerakan kecergasan, yang digunakan untuk menunjukkan bahawa pin dan soket telah bersentuhan. Penerangan ujian: daya pemisahan lubang tunggal terlalu kecil, apabila tertakluk kepada getaran, beban impak boleh menyebabkan isyarat data rehat sementara. Adalah lebih munasabah untuk memeriksa kebolehpercayaan hubungan dengan mengukur daya yang terpisah dari lubang tunggal daripada dengan mengukur perintang kenalan. Pengukuran perintang kenalan yang betul biasanya boleh diterima jika pemeriksaan mengesan sisihan daya dari pemisahan lubang tunggal. Oleh itu, sebagai tambahan kepada penyelidikan dan pembangunan generasi baru hubungan penyisipan lembut yang stabil dan boleh dipercayai, kilang pengeluaran tidak menyelesaikan masalah memilih instrumen ujian daya penyisipan yang lebih automatik untuk model dan spesifikasi utama, untuk menyelesaikan masalah menjalankan 100% titik demi titik pemeriksaan daya pemisahan satu lubang produk siap, untuk mengelakkan rehat sementara isyarat data kerana kelonggaran beberapa soket.
2. Mencegah lapisan penebat yang lemah
1) Pemeriksaan bahan lapisan penebat
Kualiti bahan mentah sangat berbahaya kepada keterbelakangan api penebat. Oleh itu, pemilihan pengeluar bahan mentah adalah sangat penting, tidak secara membuta tuli mengawal kos dan kehilangan kualiti bahan mentah. Bahan mentah kilang besar dengan reputasi yang baik harus dipilih. Dan setiap laporan pemeriksaan bahan mentah yang masuk untuk memeriksa dengan teliti nombor batch pengeluaran, pensijilan bahan dan maklumat penting lain. Lakukan kerja yang baik bahan kebolehkesanan untuk aplikasi bahan mentah.
2) Pemeriksaan rintangan pembumian penebat
Menjelang 2012, beberapa kilang dikehendaki memeriksa prestasi elektrik selepas memasang produk siap. Kesimpulannya adalah bahawa rintangan pembumian penebat sendiri tidak layak, dan produk siap hanya boleh rosak dalam kelompok. Proses yang berkesan harus 100% di bahagian penebat pemilihan proses, untuk memastikan prestasi elektrik layak.
3. Mencegah imobilitas
1) Cek pertukaran
Pemeriksaan komutatif adalah pemeriksaan dinamik. Ia menyediakan siri yang sama boleh memadankan palam kuasa dan soket dikumpulkan antara satu sama lain, daripada notis ini ada kerana penebat, seperti kepingan sisihan spesifikasi bahagian hubungan, kekurangan bahagian atau faktor pemasangan menyebabkan tidak dapat memasukkan atau tidak dalam masa, kedudukan yang tepat dan pengapit, dan menghidupkan kuasa di bawah tindakan membawa kepada keruntuhan. Satu lagi fungsi pemeriksaan pertukaran adalah untuk menangani bahan logam yang tidak perlu yang menyebabkan kemudaratan dan sifat kalis api dalam masa mengikut gigi skru, antara muka dan sambungan lain yang dimasukkan. Oleh itu, 100% terminal di beberapa kawasan aplikasi utama harus diperiksa untuk item baru ini untuk mengelakkan berlakunya kemalangan keselamatan yang tidak berkesan.
2) Pemeriksaan rintangan tork
Pemeriksaan rintangan tork adalah cara yang sangat munasabah untuk menilai kebolehpercayaan struktur terminal pendawaian. Seperti standard tentera A.S. mil-L-39012 standard. Mengikut spesifikasi, produk ujian perlu diambil setiap kali untuk menjalankan pemeriksaan rintangan tork, rawatan masalah yang tepat pada masanya
3) Ujian talian penghantaran tekanan riveting
Dalam pemasangan elektrik sering mendapati bahawa beberapa talian penghantaran crimping teras tidak dihantar dalam masa, atau dihantar ke kedudukan selepas penutupan tidak ketat, hubungan tidak boleh dipercayai. Sebabnya ialah beberapa gigi skru lubang pemasangan mempunyai burr atau noda yang tersekat. Khususnya, kilang aplikasi telah dipasang ke tempat duduk palam kuasa banyak lubang pemasangan, mendapati bahawa kecacatan itu hanya boleh dipasang selepas lubang-lubang lain mengelim talian penghantaran satu demi satu di atas lajur, sekali lagi menggantikan kerusi palam kuasa. Di samping itu, kerana diameter kabel talian penghantaran dan pemilihan diameter tekanan riveting tidak munasabah antara satu sama lain, atau kerana operasi yang salah teknologi pemprosesan tekanan riveting, akan terus membawa kepada hujung crimping tidak selamat kemalangan keselamatan. Oleh itu, kilang dalam penghantaran produk siap sebelum penghantaran palam kuasa (tempat duduk) ujian semua ujian lubang pemasangan, iaitu pemuatan dan pemunggahan dan pengendalian alat khas untuk menekan pin penyambung atau soket acuan talian penghantaran untuk menghantar ke kedudukan, periksa sama ada ia boleh dikunci. Mengikut keperluan piawaian teknikal komoditi, satu demi satu talian penghantaran tekanan riveting untuk menjalankan pemeriksaan daya tarik.
Tidak ada terminal yang selamat dan boleh dipercayai, tidak ada projek kejuruteraan yang selamat dan boleh dipercayai. Ketaksahan dan kestabilan adalah dua tahap sifat pelbagai rupa yang berkaitan antara satu sama lain. Memilih dan menemui pelbagai mod kegagalan dan prinsip tidak sah mengikut kebolehpercayaan blok terminal boleh membawa kepada banyak pengalaman yang berjaya dan menyelesaikan pelbagai risiko keselamatan, dan memberikan bukti saintifik untuk meningkatkan skema reka bentuk, teknologi pemprosesan, pengesanan dan aplikasi. Ia juga merupakan pautan penting untuk menyemak semula dan merumuskan piawaian teknikal blok terminal. Tujuan analisis kegagalan adalah untuk mencari tindakan balas untuk mencegah pembatalan dan menyelesaikan transformasi dari keabsahan kepada kestabilan.
