1. Keterlaluan
Lebih-memusing merujuk kepada fenomena memusing yang berlebihan dalam proses memusing.
Punca: Pertama, bilangan lilitan wayar berpintal pada roda cengkaman tidak mencukupi, secara amnya kurang daripada 4 pusingan, geseran terlalu kecil dan tergelincir, mengakibatkan berpusing yang berlebihan. Yang kedua ialah ketegangan pengambilan-akan longgar atau kekili-up tidak berputar, semasa pusingan masih berputar, mengakibatkan pusingan yang berlebihan.
Penyelesaian: Jika wayar tunggal luar telah cacat teruk, kerosakan adalah serius, dan tidak ada kemungkinan pembaikan, hanya ricih. Jika wayar tunggal tidak rosak teruk, pisahkan bahagian pusing dan bahagian penarik peralatan, putarkannya ke arah yang bertentangan dengan putaran, supaya bahagian yang berpintal separa ditarik balik, kemudian baiki teras dengan tangan, dan gulung semula lebihan wayar tunggal ke kekili Pada-angkut naik, gabungkan peralatan dan daya tarikan pusing. Selepas longgar atas-wayar yang ditekan, tekan wayar dengan kuat dan gunakan satu lagi dadu untuk membaikinya secara manual, supaya pengeluaran boleh dimulakan semula.
2. Sebab terputus dan kekurangan helai semasa terkandas
1) Teras wayar putus akibat ketegangan pembayaran-yang berlebihan.
2) Apabila wayar tunggal ditarik, wayar itu longgar, wayar tidak tersusun dengan baik, dan wayar ditekan melintasi wayar, menyebabkan teras wayar putus.
3) Terdapat keretakan pada bahan wayar tunggal itu sendiri, dan sifat mekanikal tidak baik dan rapuh.
4) Kedudukan pemasangan gelendong-bayar adalah tidak betul dan acinya digoncang, mengakibatkan terputus sambungan.
5) Garisan tunggal melompat keluar dari alur takal dan tersangkut secara mekanikal.
Remedy: ① Adjust the pay-off tension to make it appropriate. ② Pay attention to the selection of the incoming wire, and find that there is a loose phenomenon when pulling the wire, and it must be rewound before it can be used on the machine. ③ Pay attention to the operation method, carefully check the position of the pay-off reel, so that the paid-out line does not swing or jump, and check the place where the single line passes, whether there is any phenomenon of jumping out of the guide wheel groove. ④ Check the surface quality of the wire core to see if there are cracks, slag inclusions, scars and other defects. If the broken wire occurs in the inner layer, and the broken end has gone too long, it cannot be repaired. Only by cutting off the missing strand core, if the broken wire occurs in the outer layer, the wire should be repaired before starting the machine.
3. Permukaan wayar yang terdampar tercalar dan teras tercalar
Punca: Biasanya, yang pertama adalah haus muncung benang pada plat pengedaran, yang kedua ialah garis tunggal melompat keluar dari takal, yang ketiga ialah paip kayu atau paip plastik digunakan untuk benang, yang keempat ialah itu. pin kedudukan pada papan penolak peralatan cengkaman rosak, dan yang kelima ialah acuan penekan berada di tengah. Terdapat badan asing dan sebab lain.
Kaedah penyingkiran: gantikan muncung belitan pada plat pengedaran dan paip kayu dan plastik yang digunakan untuk menjalin benang, periksa sama ada arah teras wayar adalah normal, lindungi teras wayar daripada haus langsung dengan peralatan, dan semak sama ada acuan berada dalam keadaan baik pada bila-bila masa, dan perhatikan kaedah operasi. .
4. Helai belakang wayar tunggal dan helai longgar dalam wayar bercantum dan wayar terkandas
Punca: Pertama, ketegangan pembayaran-tidak sekata, kelonggaran ketat dan teras wayar longgar bergerak terlalu banyak, menyebabkan helai belakang. Kedua, bentuk lubang die terlalu besar, dan ketegangan tidak boleh dilaraskan dengan betul. Yang ketiga ialah die. Kedudukan yang tidak betul, sudut putar yang tidak munasabah, dan keempat, pic adalah agak besar.
Mesin harnessing menggabungkan teras tunggal dengan 19 helai atau lebih. Oleh kerana tiada perbezaan dalam arah abah-abah, ia hanya boleh digabungkan dalam arah yang sama, jadi gabungan teras adalah tidak teratur. Pada masa ini, kebanyakan pengeluar menggunakan sistem himpunan-berganda. Abah-abah wayar mempunyai lebih daripada 19 helai, dan helai belakang dan helai longgar lebih serius daripada wayar terdampar.
Kaedah penyingkiran: Untuk wayar yang diikat (produk ikatan dengan lebih daripada satu helai), yang pertama ialah untuk menambah baik-peranti bayar bagi wayar yang digabungkan dan menggunakan bayaran ketegangan wayar-tunggal yang lebih canggih -mati peranti, supaya ketegangan setiap wayar tunggal boleh dilaraskan dan dikawal. Yang kedua ialah menggunakan acuan panduan, dan apertur acuan panduan ialah 97 peratus daripada diameter luar garisan rasuk yang dikira. Dengan cara ini, panduan mati boleh melaraskan ketegangan dengan betul. Yang ketiga ialah menukar kepada satu-mesin memanfaatkan wayar pic, yang boleh mencapai tahap terkandas. Keempat, untuk helai belakang dan helai yang longgar teruk, teras wayar boleh dibaiki dengan lebih-mengulung semula acuan, yang juga boleh memenuhi keperluan penggunaan. Kelima, laraskan nisbah nada dengan sewajarnya.
Untuk helai belakang produk wayar terdampar, kaedah penyingkiran helai longgar: Mula-mula, laraskan-ketegangan bayar untuk menjadikannya seragam. Yang kedua ialah menukar die, supaya teras wayar tidak longgar dalam lubang die, perhatikan mulut loceng die, jika mulut loceng rosak, ia tidak boleh digunakan. Yang ketiga adalah untuk melaraskan kedudukan pemegang die untuk membuat sudut berpusing helai munasabah. Keempat, jika padang terkandas adalah besar, ia harus dikurangkan dengan sewajarnya.
5. Alur wayar tunggal atau kecacatan permukaan pada wayar terkandas
Punca: Kecacatan seperti lubang, parut, rekahan segi tiga, dan kemasukan sanga pada permukaan wayar tunggal adalah disebabkan terutamanya oleh bahan. Sudah tentu, permukaan teras wayar rosak, dan ia tidak dikecualikan bahawa jenis lubang die lukisan wayar adalah tidak munasabah. Analisis kes-demi-kes diperlukan. Alur pada permukaan teras wayar adalah berterusan, yang biasanya disebabkan oleh lukisan wayar. Keadaan pelincir wayar semakin merosot, dan permukaannya disebabkan oleh melekat pada aluminium.
Kaedah penyingkiran: Untuk dawai aluminium beralur semasa menarik wayar, anda harus terlebih dahulu menyemak sama ada kesan pelinciran wayar itu dapat memenuhi keperluan wayar. Ia adalah perlu untuk menggantikan minyak pelincir dalam masa, menggantikan wayar lukisan die, atau mengeluarkan serba-serbi yang tersangkut pada wayar die, dan berhati-hati memeriksa wayar masuk. Wayar masuk yang tidak layak harus dihapuskan dalam masa, dan pada masa yang sama, periksa sama ada wayar menekan die rosak atau tidak, dan sama ada terdapat apa-apa serpihan, dan membaiki dan menggantikannya dalam masa.
6. Diameter wayar tunggal tiba-tiba besar, tiba-tiba kecil atau bercampur dengan teras wayar yang salah
Punca: Didapati diameter wayar tunggal di luar toleransi atau teras yang salah ditambah semasa terkandas. Sebab utama ialah peraturan proses tidak dilaksanakan dengan teliti, dan sebab lain ialah terdapat masalah tertentu dalam pengurusan.
Kaedah penyingkiran: Jika panjang teras wayar yang salah tidak panjang, anda boleh mengeluarkannya, menukar wayar semula, dan membaikinya mengikut kaedah pembaikan wayar jalinan. Jika panjangnya terlalu panjang, ia tidak boleh dibaiki, hanya di luar mesin dan berurusan dengannya secara berasingan. Oleh itu, sebelum memulakan mesin, pengendali hendaklah memeriksa dan mengukur dengan teliti. Sudah tentu, pengurus juga harus menyediakan kaedah jaminan, seperti sama ada tolok wayar terlalu besar, sama ada toleransi adalah munasabah, sama ada penjadualan pengeluaran disusun dengan betul, dan berhati-hati mempertimbangkan masalah yang ada dalam pengurusan mengikut prinsip PDCA, untuk mengelakkan pengeluaran produk tiruan yang rosak dan bahan buangan.
7. Teras terdampar helai longgar
Punca:
(l) Padang terlalu besar, menyebabkan teras yang terdampar tidak menjadi pepejal.
(2) Jenis lubang die terlalu besar untuk mencapai pemadatan dan pelarasan. Mulut loceng wayar die terlalu besar atau haus dan rosak.
(3) Ketegangan pembayaran-tidak sekata dan longgar.
(4) Nisbah pic setiap lapisan tidak sepadan dengan baik.
(5) Keadaan teras wayar tidak memenuhi peraturan proses, terutamanya teras wayar aluminium.
(6) Kedudukan pembahagi dan tempat duduk mati adalah tidak betul, dsb.
Kaedah penyingkiran: Pertama sekali, disiplin proses yang ketat, laksanakan peraturan operasi proses, kurangkan nada berlebihan dengan sewajarnya dan laraskan-ketegangan dan mati. Kedudukan dari pembahagi kepada pemegang die biasanya diselaraskan kepada 200250mm mengikut struktur yang berbeza. Untuk memutar beberapa helai dengan kekuatan tegangan yang sangat tinggi, kaedah menggabungkan acuan boleh digunakan, yang juga mempunyai hasil yang baik. Sudah tentu, adalah sangat penting bagi pengendali untuk beroperasi mengikut kaedah yang dinyatakan dalam peraturan operasi proses.
8. Arah terkandas adalah salah, dan padang terkandas tidak layak
Sebabnya adalah bahawa arah yang salah adalah terutamanya kesilapan penghakiman. Apabila beroperasi, pengendali harus mengukuhkan rasa tanggungjawab, mematuhi kad proses dengan ketat, dan harus mengukuhkan pemeriksaan aliran untuk mencegah pengeluaran produk tiruan yang rosak dan produk buangan.
9. Pendawaian bercelaru dan menekan
Sebab: Produk terkandas biasanya dibekalkan dalam dulang. Keratan rentas yang besar-hendaklah disusun satu persatu, terutamanya bahagian bawahnya hendaklah disusun dengan kemas. Apabila kabel dipusingkan, kerana terdapat hentian, perhatian khusus harus dibayar, tidak boleh terlalu banyak jurang antara lapisan atas dan bawah, dan jarak baris harus Sesuai, terlalu besar mudah menyebabkan garis tekanan.
Kaedah penyingkiran: Mula-mula, laraskan ketegangan wayar-angkat. Apabila menyusun wayar secara manual, adalah sesuai untuk mengaturnya dengan cara yang bergerak. Kedua, tukar padang susunan wayar mengikut diameter teras wayar. Menyusun lapisan pertama adalah kuncinya, dan ia mesti disusun dengan kemas. ; Susun lapisan kedua, apabila melaraskan lapisan, perlu mengatur kabel secara manual untuk memastikan kualiti kabel. Yang ketiga adalah untuk mengukuhkan rasa tanggungjawab operasi untuk memerhatikan kualiti kabel pada bila-bila masa, dan untuk menyesuaikannya dalam masa jika terdapat sebarang masalah.
