A. Pemutusan sambungan
Sendi tidak kukuh------------------------ ----------------------------------- --- -Meningkatkan kualiti kimpalan
Kekotoran dalam wayar -------------------------- ----------------------Menguatkan penerimaan bahan mentah
Padanan acuan yang tidak munasabah --------------- --------------------------------- Acuan pelarasan
Bentuk lubang die tidak betul atau tidak licin.
Garis tekanan pada dram ------------------------------------------Laraskan Nombor gegelung yang dililit pada dram
Pelinciran yang lemah------------------------------------------------ -Periksa sistem pelinciran
B. Saiz dan bentuk yang salah
Pakai lubang mati------------------------------------------------- ---Tukar acuan
Lukisan wayar------------------------------------------------- - Laraskan acuan untuk meningkatkan kesan pelinciran
Acuan yang salah digunakan---------------------------------------------------------------- ---Tukar acuan
Mati senget------------------------------------------------ Beri perhatian kepada kedudukan yang betul semasa memuatkan acuan, dan membaiki asas acuan
C. calar, lebam, calar
Terdapat pelompat pada dram tirus ------------------------------Permukaan dram digilap
Terdapat alur pada dram ------------------------------------------ Tanggalkan Membaiki dan menggilap gendang
Geli-geli berlanggar antara satu sama lain------------------------------------------Geli-geli itu mesti" Diletakkan dengan T", dipisahkan antara satu sama lain semasa pengangkutan
Pengambilan terlalu penuh ------------------------------------------- -- ---Buat pesanan mengikut peraturan
D. mengelupas, pitting, mulut segi tiga, burr
Pelinciran yang lemah------------------------------------------------ --Meningkatkan kesan pelinciran
Drum tidak licin ------------------------------------------------- - - Gilap permukaan dram, laraskan acuan
E. riak, serpentin
Padanan acuan yang tidak betul ------------------------------------------------- ---- Laraskan acuan
Getaran teruk mesin lukisan wayar -------------------------------------- Baik pulih dan pengukuhan peralatan
Wayar bergegar teruk -------------------------------------------------Laraskan ketegangan , Kelajuan pengambilan harus disimpan stabil
Bentuk lubang die tidak sesuai. Sesuai, tidak terlalu pendek, malah tidak
F. Terdapat calar berterusan pada wayar
Calar wayar------------------------------------------------- --Periksa semua bahagian yang bersentuhan dengan wayar, seperti roda pemandu, bar kabel
Suhu pelincir terlalu tinggi --------------------------------------Penyejukan dipertingkatkan
Pelincir mengandungi kandungan alkali yang tinggi ---------------------------- Ujian makmal yang kerap, Kekalkan komposisi pelincir dan pastikan kebersihannya
Lubang die tidak licin dan rosak ---------------------------------Menguatkan pembaikan dan pengurusan acuan, ia tidak memenuhi syarat Acuan tiada pada mesin
Kawasan pelinciran lubang die tersumbat. Pelbagai kekotoran dalam cecair.
G. Pengoksidaan, kesan air, kesan minyak
Suhu cecair pelincir terlalu tinggi. Bekalan yang mencukupi untuk menguatkan penyejukan cecair pelincir
Percikan cecair pelincir ------------------------------------------------- -Gunakan felt untuk mengelap garisan di pintu keluar barisan produk siap
Tapak storan tidak bersih ---------------------------------------------------- Patuhi pengurusan 7S, Pastikan kebersihan tempat kerja
H. Garisan gulung semula penuh, separa, huru-hara, ketat, longgar
Pelarasan kabel yang tidak betul -------------------------------------------Diterima Spesifikasi kekili wayar untuk melaraskan lebar dan kedudukan wayar
Ketegangan pengambilan yang tidak betul -------------------------------------------- laraskan ketegangan ambilan dan kelajuan ambilan
Mekanisme pendawaian rosak ------------------------------------------ Perhatikan dengan teliti, Kecualikan dalam masa
Kekili pengambilan tidak teratur -------------------------------------------- Pilih gulungan dawai yang layak pada mesin
Pengambilan terlalu penuh ------------------------------------------- ----Kuatkan pengawasan
I. Prestasi tidak layak
Kekuatan tegangan, pemanjangan, lenturan dan sifat mekanikal lain adalah tidak layak, bahan mentah tidak layak, bahan mentah yang layak dipilih, dan keadaan seperti kenaikan suhu semasa proses lukisan dikawal. .
