Penggunaan asas memotong kerajang aluminium, sebenarnya, dalam industri kabel, disebabkan oleh keperluan yang semakin meningkat untuk ringan dan keselamatan bahagian struktur produk, kaedah pemprosesan maju dan keluli aloi rendah dan keluli yang kuat telah menjadi cara penting untuk menyelesaikan masalah ini. Kimpalan laser adalah cekap. Tinggi, ubah bentuk kecil, kos pengeluaran yang rendah, dan lain-lain, jadi ia mempunyai kedudukan penting dalam sambungan bahan. Antaranya, kimpalan laser adalah aplikasi laser yang paling klasik. Dalam industri penyambung, ia digunakan terutamanya untuk menetapkan struktur logam, mengukuhkan struktur, dan menyambungkan wayar tanah. Dalam pemprosesan Jenis-C, kimpalan laser digunakan untuk kimpalan lembaran penetapan Jenis-C dan shell, menggunakan kimpalan tempat, 4-8 mata, digunakan untuk menguatkan kekuatan tegangan antara muka.
Mesin kimpalan laser mempunyai diameter sendi solder kecil dan kawasan kecil yang terjejas haba. Tidak akan ada liang, keruntuhan, ketegangan haba, dan perubahan struktur metallographic selepas kimpalan, yang sangat mengurangkan prosedur pemprosesan selepas kimpalan. Penyelidikan menunjukkan prestasi keletihan sendi dikimpal laser. Ia jauh lebih rendah daripada logam asas, dan struktur dan prestasi kawasan yang berbeza dari sendi dikimpal juga berbeza. Selepas analisis profesional, teknologi simulasi berangka peralatan kimpalan yang baik boleh mempunyai kos yang rendah dan masa yang singkat, yang boleh digunakan secara meluas. Bagi kerumitan penyelidikan kimpalan, tiada siapa yang telah menjalankan penyelidikan mengenai persembahan tertentu. Mereka hanya boleh berharap hati nurani pengeluar peralatan laser laser. Oleh itu, memilih peralatan laser sebenarnya sangat penting dalam industri kabel. Khususnya, jenama ini akan meletakkan asas untuk pembangunan pengeluar laser masa depan.
