Bab 1 --------------------------------------- Pengetahuan asas
1. Senarai warna biasa
BR （CANTIK） 棕色 RD （MERAH） 红色
ATAU （ORANGE） 橙色 YL （KUNING） 黄色
GN （HIJAU） 绿色 BL （BIRU） 蓝色
PL （PURPLE） 紫色 V （VIOLET） 紫罗兰色
GY （GREY / GREY） 灰色 WH （PUTIH） 白色
BK （HITAM） 黑色PK （PINK） 粉 红色
LG （CAHAYA HIJAU） 若 草LB （CAHAYA BIRU） 水色
IVR （IVORY） 乳白色 SLV （SILVER） 银色
2. perkataan tafsiran Bahasa Inggeris
AWG:KAWASAN AMERIKA GAUGE(美国电线标准)
UL:LABORATORIUM UNDERWEAR INC(美国安全实验室（安规）)
KABEL: 电缆
HARNESS Kawat: 电子 组合 线
PENGENDALI ： 导体
INSULASI: 绝缘
RESISTANCE ： 电阻
KAPASITAN ： 电容
SHIELD: 编组
H-POTTEST: ： 测试
G．W．：BERAT KASAR(毛重) N.W.：BERAT BERSIH(净重)
AC:SEMASA ALTEMATING(交流电) DC:ARUS TERUS(直流电)
PENGISI ： 填充 物
IMPEDAN: 阻抗
VW-1 ： 垂直 耐燃 测试
Mylar: 麦拉
QM:MANUAL KUALITI(品质手册)
GM:PENGURUSAN AM(经营管理程序)
MP:PROSEDUR PENGURUSAN(行政管理程序)
QC:KAWALAN KUALITI(品质管理程序)
QE:KUALITI PERALATAN(检验设备管理程序)
SC:KAWALAN PERKHIDMATAN(业务管理程序)
PC:KAWALAN PENGELUARAN(生产管理程序)
KAMI:PERALATAN KERJA(生产设备管理程序)
MC:KAWALAN BAHAN(物料管理程序)
ET:TEKNIK KEJURUTERAAN(技术资料管理程序)
PQP:PELAN KUALITI PRODUK(产品品质规划)
PPA:ANALISIS PROSEDUR PENGELUARAN(产品制程分析)
QCA:AKSESI PENGENDALIAN KUALITI(产品品质管理工程分析)
SOP:TATACARA OPERASI STANDARD(作业指导书)
SIP:TATACARA PEMERIKSAAN STANDARD(检验标准)
WEM:MANUAL PERALATAN KERJA(机器操作标准)
QEM:PROSEDUR KUALITI(品质程序)
PRODUK ： 产品 PROSES ： 过程 PROSEDUR ： 程序 KUALITAS ： 质量
DASAR KUALITI: 质量 方针 JAMINAN KUALITI: 质量 保证
SISTEM KUALITI: 质量 体系 PENGURUSAN KUALITI: 质量 管理
PENGENDALIAN KUALITI: 质量 控制 RENCANA KUALITI: 质量 计划
Bab 2 ---------------------------------------- Pengetahuan Pateri
1. Definisi
Kaedah menghubungkan bahan mentah dengan bahan dengan takat lebur yang lebih rendah daripada bahan mentah disebut pengelasan.
Bahan mentah pengelasan umum adalah timah. Akronim kimia untuk timah
Simbolnya adalah Sn. Ini adalah salah satu cara wayar disambungkan ke PIN penyambung.
Tin Handa yang biasa kita gunakan boleh dibahagikan kepada kawat solder dan pateri mengikut penampilan.
Secara amnya, terdapat lima logam lain dalam kawat solder: tembaga, kadmium, perak, antimoni, dan emas.
Tembaga, kadmium, perak, antimoni, sifat emas:
(1) Tembaga mengurangkan kerosakan hujungnya;
(2) Kadmium-mengurangkan suhu pematerian;
(3) Perak-meningkatkan kebasahan pateri;
(4) Antimoni-meningkatkan kekerasan pateri;
(5) pencemaran logam elakkan emas di dalam pateri. Pateri yang biasanya digunakan adalah aloi timah dan plumbum (Sn-Pb). Sekiranya aloi Sn-Pb dengan nisbah 61.9% -38.1% digunakan,
Apabila titik lebur timah tercapai, cecair akan menjadi padat dan tidak likat.
2. Prinsip
Tin cair dilekatkan pada permukaan logam bersih. Pada masa ini, timah dan objek yang akan dikimpal membentuk sebatian logam untuk berhubung antara satu sama lain.
Singkatnya, pateri menggunakan timah sebagai medium untuk menggabungkan dua logam A dan B dengan pemanasan, dan logam komposit baru dihasilkan dari timah lebur dan permukaan pateri.
3. Kaedah kimpalan
Ⅰ.Material: timah (solder wire, solder rod), fluks
Titik lebur timah ialah 183.3ºC, dan disinter pada suhu bilik atau suhu rendah.
Sendi yang disolder dengan timah mempunyai kekuatan ikatan tertinggi dan ketumpatan ikatan tertinggi.
Jenis fluks adalah: fluks asid, fluks organik, fluks rosin.
Fungsi fluks: keluarkan filem berasid dan bahan asing pada permukaan logam logam asas, mengelakkan permukaan logam daripada diasamkan pada suhu tinggi,
mengurangkan tegangan permukaan badan yang dikimpal, dan membantu badan yang dikimpal dan badan ibu untuk mengimpal.
Peranan penyediaan pateri: operasi yang mudah, masa operasi yang singkat, penyelesaian yang baik, dan pengelasan yang lengkap.
Ⅱ Alat: besi pematerian elektrik, tungku timah
Keperluan kuasa besi pematerian elektrik dan relau pematerian dipadankan dengan objek yang hendak dikimpal.
Secara amnya, suhu hujung besi pematerian berkaitan dengan jenis dan watt relau elektrik.
Sekiranya suhu terlalu kecil, suhu tidak dapat dicapai, dan jika suhunya terlalu besar, badan yang dipateri akan terbakar.
Secara amnya, suhu diperlukan untuk pematerian, besi pematerian elektrik: 320-360ºC, tungku timah: 260-280ºC.
Suhu besi pematerian yang ditentukan oleh syarikat kami adalah 340 ± 50ºC, dan suhu tungku timah adalah 270 ± 50ºC.
Untuk mengukur suhu hujung besi pematerian, termometer besi pematerian elektrik biasanya digunakan untuk mengukurnya.
Sekiranya tidak digunakan sebelumnya, ketika menguji suhu besi pematerian, pasangkan palam besi pematerian ke sumber kuasa sekurang-kurangnya 5 minit sebelumnya.
Benefits. Manfaat besi pematerian
1. Suhu stabil dengan cepat
2. Kecekapan terma yang tinggi
3. Boleh digunakan secara berterusan
4. Ringan dan senang digunakan
5. Pertukaran alat ganti dan pembaikan yang mudah
6. Struktur yang kukuh dan jangka hayat yang panjang
Kaedah pengelasan
1. Masukkan timah dan besi pematerian pada produk pada masa yang sama.
2. Setelah dipanaskan oleh besi pematerian, ketika besi pematerian mencapai suhu pematerian, timah mula mencair dan menghubungkan sendi.
3. Untuk meningkatkan kecekapan terma hujung besi pematerian, gunakan hujung besi pematerian dengan luas seluas mungkin.
4. Apabila kawasan sambungan agak besar, untuk menyebarkan pateri, gerakkan hujung besi pematerian pada bila-bila masa.
5. Jangan tekan hujung besi pemateri dengan kuat pada produk untuk meningkatkan suhu sendi sebanyak mungkin.
6. Jumlah timah sesuai.
Ⅴ. Langkah berjaga-jaga untuk pematerian timah
1. Semua pateri mesti dicairkan sepenuhnya.
2. Timah pematerian harus cuba mengelakkan suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah, sehingga permukaannya tidak licin dan tidak rata.
3. Sebarkan pateri ke sendi dengan betul dan secukupnya.
4. Pateri merangkumi semua konduktor tembaga yang terdedah.
5. Semasa menambahkan pateri, elakkan kerosakan, kerosakan, atau kelonggaran produk, dan jangan merosakkan penebat.
6. Jangan bersentuhan dengan rosin secara langsung untuk membuatnya terbang.
7. Gunakan fluks rosin yang ditentukan.
8. Lapisan solder tidak boleh diletakkan di atas meja, di tanah, atau di mesin.
9. Rosin yang menghakis hendaklah dicuci dengan bersih selepas digunakan.
10. Rosin yang tidak menghakis juga ok, jika menjejaskan mesin produk, ia mesti dicuci.
11. Jangan pindahkan pateri sebelum padat, atau ia akan jatuh jika ia bergerak.
12. Solder yang berselerak boleh menyebabkan luka bakar dan rabun pada mata, jadi tidak ada pergerakan yang ganas semasa operasi.
4. definisi pengelasan negeri
Welding. Status pengelasan yang baik:
Permukaannya licin, titik timah penuh, seragam, licin, dan berkilat.
2. Status pengelasan yang lemah:
Apabila suhu tungku timah lebih rendah daripada 220ºC, bahagian pra-pematerian akan menjadi kusam, dan apabila suhu tungku timah lebih tinggi dari 320ºC, penebat akan terbakar.
A. Apabila suhu besi pematerian lebih tinggi daripada 390ºC, fenomena yang tidak diingini berikut akan berlaku:
a. Tin sukar dicairkan ke bahan yang hendak dikimpal;
b. Timah mengalir ke bahagian lain untuk tidak disolder;
c. Fluks pada permukaan bahan asas logam diuap dan fluks kehilangan kesannya;
d. Penumpukan bahan asing di permukaan sendi pateri mempengaruhi kekonduksian;
e. Menghakis hujung besi pematerian dan memendekkan jangka hayat.
B. Apabila suhu besi pematerian lebih rendah daripada 290ºC, fenomena yang tidak diingini berikut akan berlaku:
a. Fluks telah hilang kesannya dan permukaan sendi pateri kusam;
b. Pematerian palsu, titik timah menjadi sarang lebah.
3. Fenomena kimpalan yang lemah:
A. Sendi pateri adalah lubang jarum
Sebab: Suhu hujung besi pematerian tidak mencukupi, dan permukaan badan kimpalan diasamkan.
Hasilnya: Kekuatan kimpalan tidak mencukupi, badan yang dikimpal mudah jatuh, dan sentuhannya lemah semasa mengalirkan elektrik.
B. Titik timah terlalu besar dan mempunyai lebam
Sebab: Apabila timah tidak dipadatkan sepenuhnya, badan yang dikimpal akan bergerak. Lapisan penyaduran pada permukaan badan yang dikimpal menghasilkan tindak balas fizikal, dan hujung besi pematerian
Suhu terlalu tinggi atau rendah, dan jumlah timah terlalu banyak.
Hasil: Titik kimpalan tidak cukup kuat, dan badan yang dikimpal mudah dipisahkan, litar pintas atau hubungan yang buruk semasa mengalirkan elektrik.
C. Timah mengalir ke bahagian yang tidak boleh dipateri
Sebab: Suhu hujung besi pematerian terlalu tinggi dan masa pematerian terlalu lama.
Hasil: Litar terbuka, litar pintas, tahan voltan atau penebat yang lemah semasa melakukan.
D. Jumlah timah di sendi pateri tidak mencukupi, titik timah kecil
Sebab: Permukaan badan yang hendak dikimpal tidak bersih, fluks tidak cukup digunakan, dan operasi kurang baik semasa pematerian.
Hasil: Rintangan konduktor sendi pateri meningkat, kekuatan kimpalan tidak mencukupi, dan hubungannya lemah semasa mengalirkan elektrik.
E. Jumlah timah di sendi pateri terlalu banyak, tempat timah besar
Sebab: pengoperasian yang buruk, pengetahuan asas yang buruk, dan suhu besi pemateri elektrik yang tidak mencukupi.
Hasil: pematerian palsu, litar terbuka, litar pintas atau rintangan voltan yang lemah, bintik timah kusam, sukar dijumpai dengan pemeriksaan visual.
F. Penebat dibungkus pada titik timah
Sebab: kuantiti timah terlalu banyak, julat aliran timah yang terlalu besar, saiz pelucutan wayar tidak mencukupi.
Hasil: Daya ikatan sendi pateri rendah, dan voltan atau penebat tahan lemah semasa mengalirkan elektrik.
G. Hujung wayar teras dicondongkan
Sebab: pelucutan wayar yang buruk, penyolder penyediaan yang buruk.
Hasil: Litar pintas atau voltan tahan buruk semasa melakukan.
H. Kulit penebat terlalu panjang dari titik kimpalan, yang akan membakar kulit penebat dan badan yang dikimpal
Sebab: saiz pelucutan wayar yang buruk, penyolderan penyediaan yang buruk, operasi pematerian yang buruk, suhu hujung besi pematerian yang berlebihan, dan masa pematerian yang panjang.
I. Penyerakan aliran dan timah
Sebab: kemahiran operasi yang tidak mahir, bukan operasi yang berhati-hati.
Hasil: Penebat yang lemah semasa pengaliran akan menghakis konduktor dan menyebabkan terputus.
Catatan: Kandungan yang disebutkan di atas adalah untuk pateri plumbum. Syarikat kami kini beralih ke solder tanpa plumbum. Suhu besi pematerian ialah 440 ± 10ºC,
Suhu tungku timah ialah 320 ± 10ºC.
Bab 3 --------------------------------------- Kelim terminal
1. Tiga elemen terminal
Hubungan antara wayar A dan terminal; hubungan antara terminal B dan penyambung; hubungan antara terminal C dan terminal kawin.
Terdapat terminal atau penyambung di hujung KEDAI WIRE. Tujuan HARNESS adalah untuk menyambungkan elektrik. Sekiranya terdapat kerosakan pada ketiga elemen terminal, elektrik tidak dapat mengalir secara normal.
A. Hubungan antara wayar dan terminal:
(1) Adakah ukuran wayar sesuai dengan ukuran terminal yang berlaku;
(2) Adakah ukuran lengkung wayar teras selaras dengan ukuran pelucutan wayar;
(3) Sama ada wayar teras yang dilucutkan cedera atau terputus. Sekiranya terdapat sambungan, ikuti arahan monitor;
(4) Sama ada ketinggian konduktor berada dalam toleransi dari nilai yang ditunjukkan ketika menggegarkan terminal crimping mesin, cuba kelim di tengah-tengah nilai yang ditunjukkan;
(5) Adakah wayar teras depan terdedah;
(6) Sama ada mulut loceng di kedua sisi, jika di satu sisi, ia mesti berada di sebelah penebat;
(7) Apabila penutup dan wayar teras terkena, pusat busur wayar teras dan busur penebat mesti ditutup; jika ukuran pelucutan adalah normal, penutupnya
Overlay, wayar teras yang terlalu banyak, dan wayar teras yang tidak mencukupi adalah kaedah operasi yang buruk;
(8) Arka wayar teras dan busur penebat tidak boleh cacat.
B. Hubungan antara terminal dan penyambung:
(1) Sama ada cangkuk cacat;
(2) Kawat teras terlalu panjang: jika wayar teras terlalu panjang, terminal tidak dapat mencapai cangkuk penyambung, terutamanya wayar 2SQ dan 3SQ.
(3) Perhatikan lebar bit penyambung dan ukuran bahagian penebat terminal, dan beri perhatian khusus ketika mencengkam dengan acuan kelim yang tidak teratur;
(4) Deformasi penstabil automatik: Jika cacat, ia tidak akan dimasukkan ke dalam pembuka penyambung dan tidak dapat dilekatkan dengan penyambung.
C. Hubungan antara terminal dan terminal yang sepadan:
(1) Deformasi bahagian pemasangan terminal: Sama ada pembukaan batang pengesan berbentuk S dan W adalah normal,
berbentuk S mempunyai 0.8 dan 0.6. Beri perhatian khusus kepada fakta bahawa batang pengesan yang setara dengan L dimasukkan dengan berasingan, dan anda mesti mengesahkan sama ada produk pengesan itu
(2) Sahkan sama ada jalur pemotong (hujung depan terminal) terlalu panjang atau terlalu pendek, dan sama ada terdapat ubah bentuk;
(3) Terminal dibengkokkan dan cacat, dan pusatnya menyimpang ketika penyambung dimasukkan, menyebabkan terminal kawin gagal dipasang,
atau penyambung pelbagai peringkat tidak disusun dengan baik, menyebabkan terminal yang dipadankan ditekan dan menyebabkan kunci jatuh.
2. Kelim terminal
ⅠDefinisi
Crimping adalah teknik untuk memampatkan dan memindahkan logam dalam had yang ditentukan dan menghubungkan wayar ke PIN.
Sambungan seperti ini dapat memperoleh kekuatan mekanikal dan penyambungan elektrik yang lebih baik. Ia dapat menahan persekitaran yang lebih keras.
Secara amnya dipercayai bahawa sambungan kelim yang betul lebih baik daripada pengelasan. Crimping mesti digunakan terutama dalam keadaan semasa yang besar.
Semasa mengepit, tang crimping khas dan mesin crimping automatik dan separa automatik mesti digunakan. Perlu diketahui bahawa sambungan kelim adalah sambungan kekal dan hanya dapat digunakan sekali.
Contact.Mengurangkan struktur hubungan
(1) Kelim intensif: memampatkan semua konduktor ke bahagian tengah.
(2) Mampatan penyebaran: Membubarkan konduktor dan membentuk kehilangan tekanan konduktor di dalam port wayar menjadi bentuk tertentu.
Tindakan menekan:
Ⅲ. Fenomena yang tidak menyenangkan disebabkan oleh keadaan menekan yang buruk
(1) Enkapsulasi plastik - Oleh kerana bahagian penebat di port, tekanan berlebihan diperlukan semasa menekan, yang menyebabkan bahagian penutup konduktor pecah.
(2) Tidak ada mulut loceng di hujung belakang terminal-daya yang berlebihan menyebabkan konduktor pecah (fungsi mulut loceng: ia berfungsi sebagai penyangga, sehingga wayar teras secara bertahap tertekan).
(3) Sisipan wayar tidak mencukupi-menyebabkan kabel tidak dicabut (kekuatan kelim tidak mencukupi, dan ada bahaya sambungan elektrik yang tidak stabil).
(4) Litar pintas penyebab wayar tembaga terbang.
(5) Penahan isolasi - bagian penebat yang memukau tidak memiliki kontak yang cukup dengan wayar, dan ada risiko pemisahan.
(6) Terminal dibengkokkan dan cacat - penyambung tidak dapat dimasukkan, terminal rusak, dan tidak sesuai dengan sendi.
3. Langkah berjaga-jaga untuk menekan
Langkah berjaga-jaga am untuk operasi menekan
(1) Gunakan wayar dan terminal yang sesuai;
(2) Sahkan panjang port terminal, yang berkaitan dengan wayar telanjang;
(3) Panjang wayar telanjang adalah untuk memastikan dimensi berikut (panjang wayar telanjang ditentukan sesuai dengan setiap terminal,
kerana pemprosesan wayar telanjang berkaitan dengan operasi crimping dan kualiti crimping, tidak dapat diabaikan: 80% kualiti crimping ditentukan oleh kualiti wayar telanjang);
a. Terminal berbentuk pil crimping telanjang: wayar teras hujung depan terkena 0.5 ~ 1.5mm, dan ukuran bukaan pelucutan wayar ke bukaan terminal adalah 0 ~ 1mm;
b. Terminal berbentuk tembakan dengan lengan penebat: wayar teras hujung depan terkena 0.5 ~ 1.5mm, dan tidak boleh ada jurang antara tiub penebat dan wayar;
c. Terminal berterusan: Kawat teras di hujung depan terdedah 0.5 ~ 1.5mm, antara bahagian kelim konduktor dan bahagian penebat penebat, ukuran wayar teras yang terdedah sama dengan ukuran penebat yang terdedah;
(1) Gunakan alat kelim yang sesuai semasa mengepit;
(2) Untuk mengesahkan diameter alat pelucutan;
(3) Periksa pemeriksaan dan jaminan alat kelim dan alat pengelupas.
Items. Item pengesahan yang akan disahkan sebelum operasi menekan adalah
(1) Sahkan sama ada nombor model kad betul;
(2) Sahkan sama ada spesifikasi dan model terminal betul;
(3) Pastikan nombor wayar, model spesifikasi, warna dan ukuran wayar betul.
Ⅲ. Perkara yang perlu disahkan setelah operasi menekan adalah
(1) Sahkan sama ada terminal I / H, C / H berada dalam julat spesifikasi;
(2) Sahkan sama ada keadaan crimping terminal baik;
(3) Sahkan sama ada spesifikasi dan model terminal betul;
(4) Pastikan nombor wayar, spesifikasi, model, warna dan ukuran wayar betul.
Bab 4 ---------------------------- Alat Uji
Importance Kepentingan pengukuran
premis pemeriksaan dan eksperimen, asas kawalan proses, dan kaedah untuk mengurangkan penggunaan.
Concept. Konsep asas sistem pengukuran
1. Kesalahan pengukuran: perbezaan antara hasil pengukuran dan kuantiti (nilai) yang diukur.
Kesalahan terbahagi kepada ralat rawak dan ralat sistematik. Kesalahan rawak tidak dapat dikompensasikan dengan pembetulan, tetapi dapat dikurangi dengan beberapa ukuran. Kesalahan sistem dapat dikompensasikan dengan pembetulan.
2. Ketidakpastian pengukuran: menunjukkan kemungkinan julat berangka dari nilai sebenar kuantiti (nilai) yang diukur.
Ketidakpastian pengukuran menunjukkan penyebaran nilai yang diukur dan berkaitan dengan pemahaman orang tentang nilai yang diukur. Ia adalah selang yang diperoleh melalui analisis dan penilaian.
Kesalahan pengukuran menunjukkan perbezaan hasil pengukuran dari nilai sebenarnya. Ia wujud secara objektif tetapi orang tidak dapat memperolehnya dengan tepat.
Test. Alat ujian panjang yang biasa digunakan adalah: pembaris keluli, pita keluli, caliper vernier, mikrometer.
Size. Unit ukuran yang biasa digunakan ialah: meter (M), sentimeter (CM), milimeter (MM), sutera (1% mm), mikron (μ) (1 ‰ mm)
Factors. Lima faktor yang mempengaruhi hasil pengukuran: orang, peralatan, teori, petunjuk, dan persekitaran.
1. Pembaris Baja
Ruler. Pembaris keluli:
Pembaris keluli terbaik mempunyai ketepatan 0.05mm, dan jarak panjangnya ialah 0 ~ 150mm, 0 ~ 300mm, 0 ~ 1000mm, dan lain-lain. Sangat berkesan sekiranya ketepatan tidak diperlukan.
Julat ralat umum sekurang-kurangnya ± 0.5%. Tepi persegi pembaris keluli adalah garis sifar.
Tape. Ukuran pita keluli:
Pita keluli biasanya mempunyai cangkuk rata untuk pengukuran yang mudah. Tetapi perhatikan sama ada untuk mengukur ukuran dalaman atau ukuran luar, kesalahan yang disebabkan oleh ketebalan cangkuk rata mesti dikompensasikan.
Julat ralat umum sekurang-kurangnya ± 0.01%.
2. Mikrometer
Concepts. Konsep asas:
Mikrometer adalah alat pengukur yang paling biasa. Ini adalah alat pengukur yang menggunakan prinsip putaran pasangan skru untuk mengubah gerakan putar menjadi gerakan linear. Ia digunakan terutamanya untuk mengukur pelbagai dimensi luaran.
Nilai lulus mikrometer biasa bukan 0.001mm, tetapi sebenarnya 0.01mm. Hanya nilai penggredan mikrometer mikrometer ialah 0.001mm.
Pergerakan skru mikrometer mikrometer pada umumnya 25mm, jadi jarak pengukurannya adalah:0 ~ 25mm 25 ~ 50mm 50 ~ 75mm 75 ~ 100mm
Julat pengukuran mikrometer yang digunakan oleh syarikat kami ialah 0 ~ 25mm
Semasa mengukur dengan mikrometer, tiub mikrometer dapat digunakan untuk penyesuaian kasar melebihi 5mm. Semasa mengukur dengan mikrometer, bunyi bip sedikit adalah 1N; untuk sifar dan ujian, tiga bip harus dibuat.
Syarikat kami mempunyai dua jenis mikrometer, runcing dan rata. Mikrometer runcing terutama digunakan untuk mengukur ketinggian terminal; mikrometer rata terutamanya digunakan untuk mengukur diameter luar objek keras.
Names. Nama komponen mikrometer:
bingkai pembaris (bingkai busur), landasan pengukur, skru mikrometer, alat pengunci, lengan tetap, tiub mikrometer, alat pengukur daya, alat penebat haba.
Ⅲ. Keperluan
Keperluan penampilan:
(1) Batang pengukur mikrometer tidak boleh lebam, berkarat, bermagnet atau kecacatan lain, dan garis lulus harus jelas dan seragam;
(2) Mikrometer harus ditandai dengan nilai lulus, julat pengukuran, nama pengeluar (standard kilang) dan nombor kilang;
(3) Mikrometer yang digunakan dan setelah diperbaiki tidak boleh memiliki cacat penampilan yang mempengaruhi ketepatan penggunaan;
(4) Tidak boleh kekurangan bahagian.
Keperluan setiap komponen:
(1) Putaran silinder mikrometer dan pergerakan skru mikrometer harus stabil tanpa macet;
(2) Penyesuaian atau pemuatan dan pemunggahan landasan pengukur yang dapat disesuaikan atau diganti harus lancar, fungsinya harus dapat diandalkan, dan fungsi alat pengunci harus praktikal dan efektif;
(3) Untuk mikrometer dail, pergerakan tangan harus fleksibel dan bebas dari gangguan;
(4) Apabila alat pengukur daya dipusingkan tiga kali dengan ringan, suaranya harus jelas dan tajam;
(5) Ketika kembali ke nol, dua titik sifar harus sesuai, jika tidak, mereka tidak dapat digunakan dan perlu diperbaiki.
Function. Fungsi butang dan arahan paparan:
(1) Butang HOLD: tahan nilai yang dipaparkan. Apabila nilai yang dipaparkan dipertahankan, layar akan memaparkan" P" ;. Untuk membatalkan, tekan butang HOLD.
(2) Tombol ZERO / ABS: Tekan butang ini untuk menampilkan pengaturan nol, menampilkan dan mempertahankan ukuran ke titik rujukan.
(3) Butang ASAL: kekunci tetapan sifar. Sekiranya anda menekan butang ini secara tidak sengaja, tekan butang ZERO / ABS untuk memulihkan keadaan sebelumnya.
(4) Voltan bateri rendah, ganti bateri dengan segera.
Ⅴ. Langkah operasi:
(1) Hidupkan suis kuasa" ON" dan putar alat pengukur daya mengikut arah jam untuk membuat skru mikrometer dan landasan pengukur hanya menyentuh.
(2) Putar perlahan-lahan alat pengukur daya tiga kali mengikut arah jam (iaitu, dengar tiga klik).
(3) Tekan tombol nol untuk mengatur ulang tampilan digital ke nol, dan putar alat pengukur gaya berlawanan arah jarum jam untuk membuat skru mikrometer dan landasan pengukur pada jarak yang tepat.
(4) Letakkan objek uji antara landasan mikrometer dan skru mikrometer.
(5) Putar alat pengukur daya searah jarum jam sehingga skru mikrometer bersentuhan dengan objek yang diukur, dan kemudian putar alat pengukur daya searah jarum jam tiga kali (iaitu, dengar tiga klik) untuk membaca nilai ujian.
Semasa mengukur ketinggian terminal dengan mikrometer, kedudukan tengah bahagian terpaku dari konduktor terminal dan penebat harus diukur.
Sebelum mengukur, sahkan titik sifar mikrometer. Semasa menetapkan semula ke sifar, skru mikrometer tidak boleh berputar secara berlebihan, jika tidak, nilai yang betul tidak dapat diukur.
Selain itu, skru mikrometer mudah rosak.
Bab 5 ---------------------------------------- Pengetahuan wayar
1. Frasa profesional dalam bahasa Inggeris
1. Maksud wayar:
Pengertian luas: istilah umum untuk wayar telanjang, wayar terlindung, wayar, kabel, dan wayar fleksibel yang digunakan untuk mengalirkan elektrik.
Rasa sempit: merujuk kepada wayar terlindung dengan bentuk bulat dan rata.
2. Kawasan keratan rentas:
Ukuran luas keratan rentas konduktor&# 39, yang disebut spesifikasi ukuran, dinyatakan dalam mm² SQ; jika ada wayar yang tidak mengetahui spesifikasinya, kita boleh mengukurnya sendiri,
ukur terlebih dahulu diameter luar dawai tembaga, dan kemudian gunakan kawasan Rumus pengiraan mendapati luas keratan rentas konduktor,
dan kemudian mengalikannya dengan bilangan konduktor biasa untuk mendapatkan luas penampang konduktor. Formula pengiraan: S=π (d / 2) ² * n;
Antaranya: d mewakili diameter satu konduktor n mewakili bilangan konduktor
3. Konduktor:
Bahagian yang boleh mengalir arus, biasanya tembaga dan aluminium; kawat tembaga biasanya mempunyai tembaga telanjang, tembaga kalengan, warna tembaga telanjang berwarna kuning keemasan, dan warna tembaga kaleng berwarna putih perak.
4. wayar tunggal:
Kawat yang terdiri daripada satu konduktor.
5. Penebat:
Lapisan pelindung dipasang pada konduktor untuk menahan elektrik dan mengelakkan arus bocor.
Jenis penebat umumnya merangkumi: PVC, PE, PP, dll.
| PVC | Ia tidak mudah dibakar. Semasa proses pembakaran, sumber api dipadamkan, dan PVC juga akan dipadamkan |
| PE | Mudah dibakar, ada bau lilin ketika terbakar, sumber api dipadamkan, dan boleh terus menyala |
| PP | Mudah dibakar, manik api jatuh ketika terbakar, sumber api dipadamkan, dan masih boleh terus membakar |
Kawat teras: Di dalam sarung kabel, konduktor ditutup dengan penebat untuk membentuk setiap wayar kabel.
Penutup luar:Lapisan kulit yang dilindungi oleh wayar teras atau wayar pelbagai teras untuk tujuan perlindungan.
Kawat terdampar: Kawat yang terdiri daripada pelbagai wayar tembaga dipintal bersama tanpa penebat.
Kawat terdampar: Kawat yang terdiri daripada pelbagai wayar dengan penebat dipintal bersama.
Kawat komposit:kabel yang terdiri daripada dua atau lebih wayar teras yang berbeza.
Kawat terdampar mempunyai putaran S (mengikut arah jam), putaran Z (berlawanan arah jam)
Jarak putar: jarak d yang dilalui oleh sebarang wayar di wayar berpintal.
Gambar berikut adalah gambarajah skematik tali wayar teras:
Ia terdiri daripada dua pasang wayar yang dipintal, dilambangkan dengan P; akar dilambangkan oleh C.
Contohnya: 34P bermaksud 34 pasang wayar berpintal; 34C bermaksud 34 wayar teras.
Marshalling:
Untuk mengelakkan isyarat bunyi luaran memasuki konduktor, sehingga konduktor dapat menghantar arus dan isyarat dengan lebih baik,
lapisan pelindung jalinan yang diperbuat daripada wayar atau logam tembaga nipis digunakan di bahagian luar konduktor.
Terdapat spiral berbentuk jaring dan luka langsung.
Fungsi kedua-dua kumpulan ini sama, terutamanya menentang gangguan luaran; Perbezaannya ialah diameter luar wayar yang melintang agak tipis.
Kabel pasangan berpusing:
Ia terdiri daripada dua pasang wayar teras dengan prestasi penebat yang sama dan spesifikasi konduktor yang sama;
Kelebihan: mengurangkan tahap gangguan, semakin besar ketumpatannya, semakin kecil tahap gangguan.
Letakkan satu atau lebih pasang wayar berpintal dalam sarung penebat untuk membentuk kabel pasangan berpintal.
Kabel komunikasi: kabel yang digunakan untuk mengirimkan telefon, data, dan isyarat gambar.
Kabel sepaksi:
Kabel komunikasi yang lebih maju digunakan untuk menghantar data yang lebih maju.
Jenis penuh:
Untuk menjadikan kabel multi-teras lebih bulat, jurang antara setiap wayar teras diisi dengan PVC. Kawat seperti itu disebut wayar jenis penuh.
Jenis pertengahan:
Jurang antara setiap wayar teras bukan PVC tetapi dipenuhi dengan kapas, kertas, serat rami, dan lain-lain. Kawat seperti itu disebut wayar perantara.
Kehadiran:
Rintangan badan adalah rintangan konduktor, yang menunjukkan bahawa konduktor tidak dapat mengalirkan arus dengan lebih baik.
Rintangan penebat:
Penebat dapat menahan kebocoran semasa dengan lebih baik.
Tahan voltan:
Uji sama ada penebat dan kulit luar konduktor dapat menahan voltan tertentu.
Kesinambungan:
Ukur sama ada konduktor disambungkan, sama ada terdapat pemutusan, dll.
Mudah terbakar:
Ukur sama ada penebat boleh terbakar dan betapa senangnya dibakar.
FT1 adalah ujian pembakaran menegak CSA Kanada, dan VW-1 adalah ujian pembakaran menegak Amerika UL.
