• Konsep:
Mengikut keperluan lukisan, IE mentakrifkan panjang wayar yang sesuai dan tepat yang boleh digunakan untuk pembuatan abah-abah wayar. Panjang gelung yang ditunjukkan pada lukisan abah-abah pendawaian umum adalah panjang teori kedua-dua hujung gelung. Panjang teori adalah nilai kumulatif panjang cawangan antara bahagian plastik yang ditunjukkan dalam angka. Panjang teori sering lebih pendek daripada panjang sebenar yang diperlukan, kerana dalam proses pemprosesan, perlu mempertimbangkan saiz wayar dan bahagian plastik yang sepadan, ralat pemprosesan, dan toleransi terkumpul. Oleh itu, sebelum membuat proses yang kusut, mentakrifkan panjang wayar adalah tugas pertama IE.
• Tujuan panjang dawai:
1. Untuk pengeluaran abah-abah wayar, proses pertama pengeluaran abah-abah wayar adalah pemotongan dawai. Mesin pemotong wayar perlu memotong panjang dawai yang diperlukan untuk perhimpunan akhir mengikut panjang wayar yang disediakan oleh IE. Jika panjang wayar tidak sesuai, perhimpunan akhir tidak akan dapat dihasilkan. Jika panjang wayar tidak mencukupi, terminal tidak boleh dimasukkan ke dalam bahagian plastik, dan litar tidak boleh disambungkan.
2. Untuk penyediaan bahan, panjang wayar menentukan jumlah wayar. IE akan membuat panjang wayar ke MBOM. Kakitangan logistik akan membeli bahan mentah wayar mengikut panjang wayar dalam MBOM dan keperluan pelanggan. Jika panjang wayar tidak tepat, yang menjejaskan kuantiti pembelian bahan mentah wayar, kekurangan bahan atau bahan inventori yang berlebihan akan ditemui dalam proses pengeluaran sebenar.
3. Untuk definisi peralatan, IE mentakrifkan peralatan kusut dan pengepit yang sesuai mengikut panjang wayar yang berbeza. Sebagai contoh, jika panjang wayar melebihi 4 meter, mesin pemotong perlu dilengkapi dengan bingkai sambungan khas untuk memproses wayar panjang. Jika wayar ≤ Jika 1 meter perlu terkandas, ia perlu diproses dengan mesin helaian kecil desktop proprietari. Panjang wayar yang munasabah menjadikan IE lebih tepat dalam menentukan peralatan pemprosesan dan teknologi pemprosesan.
Masa yang ditakrifkan oleh panjang wayar
Dalam peringkat garis sampel, IE perlu membuat definisi awal panjang wayar untuk pengeluaran garis sampel. Di peringkat OTS, selepas terdapat papan toling formal, panjang yang ditakrifkan sebelum ini perlu dioptimumkan bersempena dengan arahan abah-abah wayar di papan perkakas untuk memastikan panjang wayar sesuai untuk papan perkakas formal. Dalam peringkat PPAP dan SOP, ia adalah pengoptimuman wayar berterusan.
Kepentingan pengoptimuman panjang wayar
Pengoptimuman panjang wayar sepanjang kitaran hayat projek adalah kerana pengoptimuman panjang boleh membawa perubahan yang dapat dilihat kepada pengeluaran abah-abah wayar.
1. Penjimatan bahan mentah: IE mengoptimumkan panjang setiap gelung untuk mencapai ketepatan jumlah wayar. Sedikit demi sedikit pengurangan, jika keseluruhan abah-abah pendawaian dikira secara keseluruhan, penjimatan kos akan menjadi sejumlah besar.
Contoh: Katakan abah-abah pendawaian terdiri daripada 400 litar, dan panjang setiap litar dioptimumkan oleh 30mm. Setiap abah pendawaian menjimatkan 12 meter. Jika dikira pada 0.25 yuan per meter, setiap abah-abah pendawaian boleh menyelamatkan 3 yuan. Jika output tahunan adalah 50,000 unit, maka wayar tahunan boleh menjimatkan 150,000 yuan.
2. Peningkatan kecekapan pengendali: Apabila memasang dengan panjang yang tidak diingini, pengendali perlu menghabiskan masa mengatur wayar yang berlebihan. Jika wayar lancar dan tidak ada bahagian tambahan, tindakan yang tidak perlu menyusun wayar boleh dielakkan, dan waktu buruh manual perhimpunan dapat diselamatkan dengan berkesan, dengan itu meningkatkan kecekapan kakitangan. Dalam penyelidikan masa kerja IE, tindakan menyusun wayar berlebihan dianggap sebagai tindakan yang tidak menambah nilai dan merupakan tindakan pertama yang akan dihapuskan.
Kaedah dan langkah-langkah untuk menentukan panjang
1: Menganalisis mengikut dimensi, zon toleransi, struktur bahagian plastik, dan lain-lain yang ditandakan pada lukisan, dan mengira panjang teori. Ini adalah definisi awal panjang wayar. Formula pengiraan teori:
2: Jarak antara titik pengukur bahagian plastik:
Terdapat 2 cara untuk menandakan saiz cawangan pada lukisan abah-abah pendawaian:
A. Jarak antara permukaan kawin; B. Jarak antara permukaan kawin.
Biasanya, sebelum mengira panjang wayar, IE akan terlebih dahulu memeriksa lukisan atau dokumen standard pelanggan dengan teliti untuk melihat sama ada terdapat penerangan sama ada jarak yang ditandakan adalah milik a atau b. Jika tiada penerangan khas, jurutera produk perlu mengesahkan dengan pelanggan dan memberikan definisi yang jelas . Apabila mengira panjang teori, jarak antara titik pengukur bahagian plastik umum adalah jarak antara permukaan kawin. Jika dimensi yang ditakrifkan dalam lukisan adalah jarak antara permukaan punggung, panjang L bahagian plastik harus ditarik dalam pengiraan.
3: Mengukur titik bahagian plastik khas,
Bahagian-bahagian plastik ini kerana struktur atau keperluan arah mereka sendiri, supaya titik pengukuran bukan bahagian plastik punggung atau permukaan plug-in dalam erti kata biasa. Oleh itu, sebelum menentukan panjang, IE perlu menyusun semua lukisan yang menjejaskan panjang wayar dan Untuk bahagian plastik khas yang tidak menyatakan dengan jelas titik pengukur, biarkan jurutera produk atau pelanggan mengesahkan dengan jelas satu persatu. Titik pengukur bahagian plastik khas termasuk situasi berikut:
4: Apabila bahagian plastik mengandungi arah outlet,
IE perlu mengumpul peningkatan panjang dawai kerana arah kedai. Apabila projek berkumpul, IE boleh membina pangkalan data nilai tambah bahagian plastik. Apabila menubuhkan pangkalan data ini, perhatikan arahan cawangan yang berbeza bahagian plastik yang sama dan meningkatkan nilai. Adalah berbeza, jadi apabila menentukan nilai tambah, anda perlu menentukan arah garisan. Formula pengiraan nilai tambah: ketinggian wayar + jarak lubang. Secara amnya, ketinggian wayar diperolehi dengan ukuran sebenar, dan jarak kedudukan lubang boleh diperolehi oleh lukisan plastik atau ukuran sebenar.
5: Nilai toleransi boleh dikilangkan
Mengikut zon toleransi yang ditandakan pada lukisan, tentukan panjang cawangan dan panjang wayar dengan pembuatan. Kebolehilkuasaan merujuk kepada integrasi kos bahan mentah dan waktu operasi, dan mentakrifkan saiz abah-abah pendawaian yang mudah bagi pengendali untuk menghasilkan dan berada dalam toleransi. Berdasarkan pengalaman, IE mendapati bahawa selepas mentakrifkan panjang cawangan di papan perkakas sebagai nilai toleransi 1/2, saiz abah pendawaian yang dihasilkan oleh pengendali di papan perkakas memenuhi keperluan dan tidak menjejaskan kecekapan operasi. Toleransi umum terhadap lukisan abah-abah pendawaian umum adalah seperti berikut, yang dibahagikan kepada toleransi sistetrik dan toleransi asimetri. Seperti yang ditunjukkan dalam contoh corak berikut, kaedah pengiraan panjang cawangan yang sepadan pada papan perkakas adalah seperti berikut. Apabila mengira panjang teori, tambah setiap segmen lukisan Saiz juga harus berdasarkan prinsip ini.
6: Penyelidikan mengenai pembuatan
7: Panjang wayar memasuki bahagian plastik
Hanya dimensi antara bentuk bahagian plastik ditandakan pada lukisan, tetapi wayar sebenar akan memasuki bahagian plastik bersama-sama dengan terminal selepas terminal dikepung. Panjang wayar yang memasuki bahagian plastik juga sangat diperlukan dan perlu dimasukkan ke dalam panjang teori . IE perlu menentukan panjang wayar setiap bahagian plastik (termasuk terminal cincin) ke dalam bahagian plastik. Apabila projek berkumpul, bahagian data ini juga boleh menubuhkan pangkalan data yang berkaitan. Formula pengiraan: L=P-T+C
8: Pengiraan margin: Margin dibahagikan kepada 2 jenis:
J: Margin yang diperlukan oleh lembaga perkakas. Apabila pengendali pendawaian papan perkakas, fork perkakas menyokong wayar. Akan ada giliran di jalan wayar. Setiap giliran akan kehilangan sebahagian daripada panjang wayar. Oleh itu, apabila IE mengira panjang teori, ia perlu memberikan margin yang diperlukan untuk papan alat. Kaedah pengiraan untuk margin: margin = bilangan fork perkakas * 5mm, bilangan fork tooling adalah bilangan fork yang telah dipusing semasa proses pendawaian garis panduan. Jika tiada rujukan papan alat dalam pengiraan awal, rujuk kepada lukisan abah-abah pendawaian dan pengiraan mengikut lukisan abah pendawaian: margin = titik cawangan * 5mm, mata cawangan adalah semua mata cawangan di mana garis panduan berlalu.
B: Margin pembuatan: Wayar perlu berada dalam keadaan semula jadi antara fork tooling. Jika wayar ketat, terminal akan ditarik atau wayar akan dipecahkan apabila pengendali membungkus pita, jadi beberapa margin pembuatan perlu ditakrifkan. Margin pembuatan biasanya ditentukan oleh panjang wayar. Jadual berikut adalah untuk rujukan. IE perlu diselaraskan mengikut keadaan sebenar.
9: Pengesahan sebenar:
Pengiraan teori sebelumnya hanya berfungsi antara kertas dan angka, jadi ia adalah pautan yang sangat diperlukan dalam pengesahan sebenar. Selepas pengeluaran papan alat formal selesai, semua dimensi dan lekapan di papan telah melepasi penerimaan jabatan kualiti, IE perlu membuat wayar mengikut nilai panjang teori, dan mengatur wayar satu persatu di papan alat formal untuk mengesahkan sama ada panjang teori adalah munasabah. Beri perhatian kepada perkara-perkara berikut semasa proses pengesahan:
-Wayar mesti digantung pada fork perkakas dalam proses pendawaian, tanpa sebarang ketinggalan, dan ketinggalan fork membawa kepada pengesahan yang tidak tepat
-Wayar di titik cawangan perlu pergi di tengah-tengah fork tooling dan bahagian dalam dan tepi luar fork. Panjang wayar tidak tepat
-Wayar berada dalam keadaan semula jadi antara fork tooling, tidak ketat
-Terminal perlu dimasukkan ke dalam bahagian plastik yang betul dan kedudukan lubang, dan orientasi adalah salah, menyebabkan pengesahan tidak sah
10: Pasca pengoptimuman:
Selepas pengesahan sebenar, dalam proses pembuatan abah-abah wayar berikutnya, panjang wayar dioptimumkan lagi untuk membentuk panjang optimum. Beri perhatian kepada perkara-perkara berikut apabila mengoptimumkan wayar:
-Urutan pengoptimuman: Pertama, mengoptimumkan panjang wayar persegi tebal, bahagian yang dibeli, wayar perisai, dan wayar terkandas. Kerana diameter dawai yang lebih tebal, panjang yang terlalu panjang akan secara langsung menjejaskan penampilan abah-abah wayar, jadi panjang perlu dioptimumkan terlebih dahulu. Yang kedua ialah wayar yang terlibat dalam pengepitan. Panjang dawai panjang menyebabkan kedudukan titik pengepit untuk beralih semasa perhimpunan, yang menjejaskan fungsi. Akhirnya, terdapat wayar nipis umum, wayar pendek dan ketat pertama, dan kemudian wayar panjang, dioptimumkan satu persatu.
-Kaedah pengoptimuman: Pertama, semua wayar diletakkan di papan perkakas dan kemudian dioptimumkan satu persatu. Kerana terdapat pertindihan antara wayar, negeri selepas pertindihan adalah keadaan sebenar abah-abah wayar. Pengoptimuman wayar tunggal tidak mempunyai pertindihan, yang akan menyebabkan wayar menyimpang. Pendek dan sukar untuk berhimpun. Kedua, apabila mengoptimumkan, untuk wayar panjang, apabila menolak wayar yang berlebihan, margin harus ditinggalkan, dan wayar tidak boleh dikurangkan terlalu banyak pada satu-satu masa, menyebabkan wayar terlalu pendek yang tidak dapat dipasang. Akhirnya, untuk wayar pendek, anda boleh memotong wayar asal, kemudian sambungkan satu hujung wayar, dan kemudian pertimbangkan keadaan selepas ia disambungkan, dan kemudian keluarkan bahagian yang disambungkan untuk pengukuran, dan anda boleh mendapatkan nilai panjang yang panjang. Panjang wayar adalah lebih tepat. Ringkasnya, mengoptimumkan wayar adalah proses secara beransur-ansur, dan memanjangkan dan memendekkan mesti disahkan dengan teliti.
