Transformasi pintar industri penyambung akan dicapai melalui tiga langkah: digitalisasi, rangkaian, dan kecerdasan:
1) digitalisasi
Kumpulkan data besar -besaran dan "merasakan" proses perindustrian. Sensor industri, sebagai organ deria untuk mengumpul data perindustrian, pelbagai kategori dan digunakan secara meluas, meletakkan asas untuk kecerdasan. Pada masa ini, syarikat penyambung secara meluas menggunakan teknologi pembuatan reka bentuk bantuan komputer (CAE) dan komputer (CAM) dalam proses reka bentuk dan pengeluaran.
Sebagai contoh, perisian simulasi CAE sebuah syarikat di Shenzhen telah berjaya digunakan untuk reka bentuk simulasi dan analisis kebolehpercayaan daya pemalam produk penyambung, tekanan positif, kenaikan suhu dan aliran acuan. Pelbagai model alat mesin khas CNC atau pusat pemesinan yang dibangunkan oleh Yangzhou Jingyi telah berjaya digunakan untuk pemprosesan pembentukan bahagian penyambung yang cekap dan tepat.
2) Rangkaian
Pecahkan "Pulau Maklumat" melalui interkoneksi, penghantaran berkelajuan tinggi, dan pengkomputeran awan. Di satu pihak, buka aliran data dalaman kilang, dan sebaliknya, buka aliran data setiap pautan perusahaan hulu dan hiliran dalam rantaian perindustrian. Akhirnya, sedar digitalisasi seluruh kitaran hayat produk.
Sebagai contoh, syarikat penyambung terkemuka seperti Avic Optronics dan Aeroangkasa Electric telah berjaya mencapai interkoneksi maklumat dalaman, penghantaran berkelajuan tinggi, dan pengkomputeran awan melalui aplikasi perisian seperti perancangan sumber perusahaan (ERP), pengurusan data produk (PDM), dan pembuatan perusahaan Sistem Pelaksanaan Proses Pengeluaran (MES), memecahkan "Pulau Maklumat". Dan melalui perisian Pengurusan Perhubungan Pembekal (SRM) dan Pengurusan Perhubungan Pelanggan (CRM), aliran data setiap pautan perusahaan hulu dan hiliran dalam rantaian perindustrian disambungkan.
3) Perisikan
Meningkatkan tahap pengambilan keputusan autonomi, melalui pemahaman autonomi, pembelajaran dan pemendakan maklumat data besar-besaran dalam proses pengeluaran, membentuk pengetahuan, dan akhirnya pelaksanaan autonomi oleh peralatan pintar. Inti pembuatan pintar adalah untuk merealisasikan keputusan pintar melalui integrasi mendalam dan analisis data berdasarkan data perindustrian yang besar, dan meningkatkan kualiti dan kecekapan perusahaan melalui model pembuatan baru seperti pengeluaran fleksibel, peraturan dinamik, dan kerjasama rangkaian.
Sebagai contoh, gudang tiga dimensi pintar elektrik aeroangkasa telah digunakan. Produk dapat memasuki dan keluar dari kotak produk 800 gudang setiap 8 jam melalui barisan pemasangan gudang dan gudang. Secara automatik mengimbas kod QR pada kotak siap, masukkan maklumat produk, dan merealisasikan pengurusan batch automatik pesanan produk. Apabila meninggalkan gudang, anda hanya perlu memilih perintah untuk meninggalkan gudang dan kapal secara automatik. Walaupun mengurangkan intensiti buruh pergudangan dan pergudangan, ia secara berkesan meningkatkan ketepatan dan kebolehpercayaan pengurusan pesanan produk siap.
