proses pembuatan penyambung
Penyambung boleh dilihat di mana-mana dalam kehidupan sebenar kita atau di pasaran, seperti penyambung telefon mudah alih yang paling biasa dan penyambung USB dalam kehidupan kita. Penyambung ini boleh dilihat secara langsung dalam produk elektronik pengguna, dan ada yang tidak kelihatan, seperti penyambung papan-ke-papan dua slot, penyambung FPC, dll. Walaupun terdapat banyak jenis penyambung elektronik, proses pembuatannya pada dasarnya adalah sama.
mengecap
Proses pembuatan penyambung elektronik biasanya bermula dengan pin pengecap. Melalui mesin pengecap berkelajuan tinggi yang besar, penyambung elektronik (pin) dicap daripada jalur logam nipis. Satu hujung gulungan besar jalur logam dimasukkan ke dalam hujung hadapan mesin pengecap, dan hujung yang satu lagi melalui meja kerja hidraulik mesin pengecap dan digulung ke dalam gelendong. Kekili menarik keluar jalur logam dan menggulungnya untuk mengecop keluar produk siap.
penyaduran
Selepas pin penyambung dicap, ia harus dihantar ke bahagian penyaduran, di mana permukaan sentuhan elektronik penyambung akan disalut dengan pelbagai lapisan logam. Masalah yang sama dengan yang berada di peringkat pengecapan, seperti berpusing, pecah atau ubah bentuk pin, juga akan berlaku apabila pin yang dicop dihantar ke peralatan penyaduran. Oleh kerana beberapa jenis pin perlu disadur dengan pelbagai lapisan logam, pengeluar juga mahu sistem pemeriksaan dapat membezakan antara pelbagai salutan logam untuk mengesahkan sama ada ia berada di tempat dan perkadaran yang betul. Ini adalah tugas yang sangat sukar untuk sistem penglihatan menggunakan kamera hitam dan putih, kerana skala kelabu imej salutan logam yang berbeza sebenarnya hampir sama. Walaupun kamera sistem penglihatan warna berjaya membezakan salutan logam yang berbeza ini, masalah pencahayaan yang sukar masih wujud disebabkan sudut dan pantulan permukaan salutan yang tidak sekata.
pengacuan suntikan
Tempat duduk kotak plastik penyambung elektronik dibuat dalam peringkat pengacuan suntikan. Proses biasa ialah menyuntik plastik cair ke dalam membran tayar logam dan kemudian menyejukkan dengan cepat untuk membentuk. Apabila plastik cair gagal mengisi sepenuhnya membran tayar, apa yang dipanggil "tembakan pendek" muncul, yang merupakan kecacatan biasa yang perlu dikesan dalam peringkat pengacuan suntikan. Kecacatan lain termasuk soket terisi atau separa terhalang (soket ini mesti sentiasa bersih dan tidak terhalang untuk menyambung dengan betul dengan pin semasa pemasangan akhir). Memandangkan penggunaan lampu latar boleh dengan mudah mengenal pasti kaset yang hilang dan soket yang disekat, sistem penglihatan mesin yang digunakan untuk pemeriksaan kualiti selepas pengacuan suntikan agak mudah dan mudah digunakan.
Perhimpunan Penyambung
Peringkat akhir pembuatan penyambung elektronik ialah pemasangan produk siap. Terdapat dua cara untuk menyambungkan pin bersadur elektrik kepada kaset acuan suntikan: pemalam tunggal atau pemalam gabungan. Pemalam tunggal bermaksud palam satu pin pada satu masa, dan pemalam gabungan bermaksud palam berbilang pin ke dalam kaset pada masa yang sama. Tidak kira jenis sambungan, Pengilang memerlukan semua pin diperiksa untuk kehilangan atau kedudukan yang betul semasa fasa pemasangan. Satu lagi jenis tugas pemeriksaan rutin adalah berkaitan dengan pengukuran jarak pada permukaan mengawan penyambung. Seperti dalam fasa pengecapan, pemasangan penyambung juga menimbulkan cabaran kepada sistem pemeriksaan automatik dari segi kelajuan pemeriksaan. Walaupun kebanyakan talian pemasangan mempunyai rentak satu atau dua keping sesaat, bagi setiap penyambung yang melalui kamera, sistem penglihatan biasanya perlu melengkapkan berbilang item pemeriksaan yang berbeza. Oleh itu, kelajuan pemeriksaan sekali lagi menjadi penunjuk prestasi sistem yang penting. Selepas pemasangan, dimensi keseluruhan penyambung adalah susunan magnitud yang lebih besar daripada toleransi dimensi yang dibenarkan untuk satu pin.
