Terdapat tiga jenis ujian semburan garam: ujian semburan garam neutral (NSS), semburan garam asetik (AA SS) dan tembaga dipercepat semburan garam asetat (CA SS), juga dikenali sebagai ujian semburan garam asetat tembaga), di antaranya yang paling banyak Ujian yang digunakan secara meluas adalah yang paling biasa ialah ujian semburan garam neutral.
Ujian semburan garam neutral terutamanya digunakan untuk memeriksa bahan logam dan salutan logam atau salutan bukan organik bukan logam pada logam. Ia juga digunakan untuk memeriksa sistem salutan. Sebaliknya, semburan garam asetat dan semburan garam asetat yang dipercepatkan tembaga biasanya digunakan hanya untuk pemeriksaan salutan logam dan bukan untuk pemeriksaan salutan organik.
Tujuan ujian semburan garam
Tujuan ujian semburan garam adalah untuk menilai kualiti rintangan kakisan garam produk atau bahan logam, dan penghakiman keputusan ujian semburan garam adalah faktor penilaian utama kualiti produk. Sama ada keputusan penghakimannya adalah betul dan munasabah adalah ukuran produk atau perlawanan yang betul terhadap kakisan. Kunci kepada Salt Spray Prestasi Kakisan. Hasil ujian termasuk melepuh, karat, kehilangan lekatan, dan penyebaran kakisan dari calar.
Hakisan semburan garam biasa
1. Hakisan Permukaan Umum
Bahan dikeluarkan secara seragam dari seluruh permukaan sentuhan medium-eroding bahan. Ini adalah jenis kakisan yang sangat biasa. Jenis biasa adalah kakisan serpihan dan kakisan areal.
2. Pitting kakisan
Hakisan kawasan terhad oleh media yang menghakis, yang menembusi bahan untuk membentuk lubang atau lubang, kedalaman yang hampir selalu lebih besar daripada diameternya. Hampir tiada logam dikeluarkan dari permukaan di luar zon kakisan pitting. Pitting kakisan sering disebabkan oleh ion halida.
3. Crevice Corrosion
Kakisan terutamanya berlaku dalam jurang sempit, yang disebabkan oleh perbezaan kepekatan dalam medium yang menghakis, seperti saluran penyebaran oksigen yang panjang. Jenis kakisan ini mewujudkan perbezaan yang berpotensi antara kedua -dua hujung jurang, yang membawa kepada peningkatan kakisan di kawasan pengudaraan yang kurang baik.
4. Dezincification
Zink selektif larut dari tembaga, meninggalkan struktur tembaga berliang. Proses Denickeling dan Dealumination adalah serupa.
5. Rust
Pembentukan produk ferus oksida dan gas karat oksida pada besi dan keluli.
6. Kehilangan cahaya
Gossiness permukaan objek menjadi lebih kecil.
