1. Definisi abah-abah pendawaian
Bina jambatan komunikasi antara dua atau lebih litar elektronik terpencil, dengan itu
Ia boleh membuat aliran arus dan merealisasikan fungsi pelbagai komponen elektronik.
Ia adalah pelbagai komponen yang sangat diperlukan dalam peralatan elektrik dan elektronik.
2. Komposisi abah-abah pendawaian
Komponen abah-abah pendawaian biasa ialah: wayar, terminal, dan bahagian plastik.
Komposisi abah-abah pendawaian yang rumit perlu ditambah: pita, pengikat kabel, lengan, sarung, label, dsb.
Abah isyarat: pengacuan suntikan diperlukan.
(Sebagai contoh produk, lihat gambar berikut)
3.Proses pengeluaran
| Nombor siri | Nama proses |
| 1 | Pemeriksaan bahan masuk (pemeriksaan pensampelan) |
| 2 | Ke dalam gudang bahan mentah |
| 3 | Penyediaan bahan |
| 4 | Garis pemotongan (pemeriksaan) |
| 5 | Pelucutan (pemeriksaan rondaan) |
| 6 | Pemeriksaan pemotongan wayar/penanggalan kepala (pemeriksaan pensampelan) |
| 7 | ✭Terminal kelim (pemeriksaan rondaan) |
| 8 | Pemeriksaan pengelim (pemeriksaan penuh) |
| 9 | Perhimpunan (pemeriksaan rondaan) |
| 10 | Ujian kesinambungan (pemeriksaan penuh) |
| 11 | Pemeriksaan warna benang (pemeriksaan penuh) |
| 12 | Pemeriksaan visual (pemeriksaan penuh) |
| 13 | Pemeriksaan dimensi (pemeriksaan penuh) |
| 14 | Pemeriksaan storan (pemeriksaan pensampelan) |
| 15 | Pembungkusan |
| 16 | Ke dalam gudang produk siap |
| '✭' ialah proses utama | |
4.Tangen
Gambar peralatan:
Perkara yang perlu diperhatikan dalam proses ini:
1. Sahkan spesifikasi wayar, model dan warna;
2. Sahkan panjang luar talian dan panjang kepala yang dilucutkan;
3. Sahkan sama ada terdapat sebarang kecacatan pada produk selepas mesin dikendalikan.
5.Nota mengenai tangen
1. Bagaimana untuk mengesahkan spesifikasi, model dan warna wayar?
1.1 Pertama, tentukan jenis wayar, seperti 1015, 1007, 1571, 2468, 1185 dan seterusnya.
1.2 Kedua, sahkan spesifikasi wayar, seperti 20AWG, 22AWG, 24AWG, 26AWG, dsb.
(Di bawah premis jenis wayar yang sama, lebih besar nombor nombor wayar, lebih nipis wayar, lebih kecil nombor nombor wayar, lebih tebal wayar).
1.3 Akhir sekali sahkan warna wayar, mula-mula sahkan label wayar apabila mengesahkan, dan kemudian sahkan cetakan pada wayar
2. Mengikut lukisan pengeluaran, sahkan panjang luar talian, pelucutan, dll.
Jadual perbandingan warna Cina dan Inggeris
中文 | Inggeris | Singkatan |
棕 | COKLAT | BR |
红 | MERAH | RD |
橙 | OREN | ATAU |
黄 | KUNING | YE |
绿 | HIJAU | GN |
蓝 | BIRU | BL |
紫 | VIOLET | VL |
灰 | KELABU | GY |
白 | PUTIH | WH |
黑 | HITAM | BK |
粉红 | PINK | PK |
浅蓝 | BIRU MUDA | |
浅绿 | LAMPU HIJAU | |
黄/绿 | KUNING HIJAU |
3. Bagaimana untuk mengesahkan sama ada produk selepas operasi mesin adalah layak?
3.1 Mula-mula, sahkan rupa wayar dan sama ada ia terkoyak.
3.2 Kedua, periksa panjang kepala pelucutan wayar. (Lihat gambar di sebelah kanan)
3.3 Akhir sekali, sahkan sama ada wayar teras rosak, sama ada potongan rata
6. Definisi crimping
Definisi:Crimping ialah kaedah menyambung wayar dan terminal dalam proses pemasangan kabel. Dengan menggunakan daya luaran mekanikal tertentu (merujuk kepada menanggalkan penebat wayar, mengelim terminal pada konduktor), kedua-dua bahan dicantumkan rapat , Supaya mencapai tujuan pengaliran elektrik atau sambungan kukuh.
Oleh itu, alat pengelim yang tepat dapat memastikan kualiti pengeliman yang baik.
Pada masa ini, terdapat tiga jenis alat pengelim: alatan tangan, peralatan pengelim separa automatik dan peralatan pengelim automatik sepenuhnya.
Fungsi:Terminal pengelim yang baik boleh mengurangkan rintangan, mengurangkan pengoksidaan dawai kuprum pada pengeliman, dan mempunyai pelbagai sifat yang sangat baik seperti ketat teguh dan kekonduksian yang baik.
Penjelasan ketat:Ia tidak akan ditarik longgar atau terputus dalam julat tertentu selepas ujian tegangan.
7. Nama dan fungsi setiap bahagian terminal
| TIDAK | Nama bahagian | ciri-ciri |
| 1 | 绝缘压接部(Bahagian pengelim penebat) | a. Elakkan penebat wayar daripada jatuh b. Elakkan terminal daripada ditarik dan dipintal apabila wayar digoncang, dan konduktor terputus |
| 2 | 导体压接部(Bahagian pengelim konduktor) | a. Fungsi sentuhan antara konduktor wayar dan terminal b. Fungsi pengaliran sentuhan mengekalkan aliran normal antara konduktor dan terminal itu |
| 3 | 增压线(Garis penggalak) | a. Fungsi meningkatkan hubungan antara konduktor wayar dan terminal b. Memusnahkan lapisan oksida konduktor untuk meningkatkan kekonduksian c. Meningkatkan kekuatan tegangan |
| 4 | 过渡部分(Bahagian peralihan) | a. Apabila bahagian crimping konduktor dikelim, ia membentuk peranan ketinggian crimping |
| 5 | 倒锁部位(Terbalik) | a. Kekalkan ketat sentuhan antara terminal dan pemalam b. Elakkan bahagian mengawan daripada jatuh |
| 6 | 端子后连接部(Bahagian sambungan terminal) | a. Apabila terminal terputus, potongan potong hendaklah disimpan 0.3~0.5mm untuk mengesahkan sama ada terminal itu rosak |
| 7 | 端子接合部（Simpang terminal） | a. Bahagian sesentuh terminal palam |
| 8 | 压接喇叭口（Kecut mulut loceng） | a. Elakkan terminal daripada berayun ke depan dan ke belakang, dan potong dawai tembaga teras |
8. Apakah yang perlu saya perhatikan semasa mengelim?
Langkah berjaga-jaga untuk mengelim
1. Sama ada terdapat sebarang masalah dengan pemasangan dan penyahpepijatan peralatan, ini secara langsung menjejaskan kualiti pengeliman terminal.
(Contohnya: Adakah acuan longgar, jika terminal terpasang, jika terdapat kekotoran dalam acuan, dsb.)
2. Peletakan gerak isyarat pekerja, gerak isyarat yang salah akan menyebabkan pelbagai produk rosak.
Berikut adalah contoh pelbagai gerak isyarat kelim dan kelim yang lemah
Gerak isyarat mengerut yang betul
9. Kedudukan mengelim terminal
10. Rajah keadaan pengelim terminal
11.Ikon pengelim yang buruk
Alasan buruk | 1. Panjang pelucutan terlalu pendek 2. Gerak isyarat mengepit yang salah atau pelarasan penyekat yang tidak betul menyebabkan kabel dimasukkan juga jauh ke dalam kawasan pengeliman |
| Penyelesaian | 1. Pastikan panjang pelucutan memenuhi keperluan 2. Periksa kedudukan hentian kabel pada mesin pengelim dan perhatikan yang betul teknik mengelim |
| Akibat buruk | Secara langsung menjejaskan pengeliman konduktor, menyebabkan arus mengalir secara tidak teratur atau terus membuka litar |
Alasan buruk | 1. Panjang pelucutan terlalu panjang 2. Gerak isyarat mengelim tidak betul (terlalu sedikit akses ke kawasan mengelim) atau kelajuan mengelim adalah terlalu cepat mengakibatkan pengeliman yang lemah |
| Penyelesaian | 1. Tingkatkan panjang pelucutan atau buat kabel lebih dalam ke dalam kawasan pengelim sebelum dikelim 2. Anda juga boleh menyemak kedudukan lapisan penebat yang betul |
| Akibat buruk | Oleh kerana pengeliman konduktor dan bahagian penebat yang tidak mencukupi, ketegangan terminal tidak mencukupi, dan ia mudah pecah semasa penggunaan produk, yang menjejaskan produk secara langsung. prestasi |
Alasan buruk | Kelim tanpa teras disebabkan oleh kepala pelucutan pendek. Secara amnya, terdapat lebih banyak kegagalan dalam pengeliman automatik |
| Penyelesaian | Laraskan ketebalan dan kedudukan tepi pisau automatik sepenuhnya |
| Akibat buruk | Bukan konduktif, secara langsung menjejaskan kekonduksian produk |
Alasan buruk | Kepala mengelupas terlalu panjang atau gerak isyarat mengerut tidak betul |
| Penyelesaian | Nyahpepijat panjang pengelupasan mesin |
| Akibat buruk | 1. Jika wayar teras terlalu panjang, mudah untuk menghubungi terminal di sebelah dan menyebabkan litar pintas. 2. Wayar teras yang menonjol mudah untuk menolak bayonet soket, mengakibatkan pemasangan tidak mencukupi sisipan, dan wayar mudah tertanggal dari soket |
Alasan buruk | Semasa proses pengeliman, wayar kuprum separuh siap bertaburan atau kaedah pengeliman adalah tidak wajar |
| Penyelesaian | Kumpulkan inti sebelum masuk ke dalam acuan |
| Akibat buruk | 1. Kawat tembaga yang terdedah mudah menyebabkan pelepasan, dan juga mudah untuk menghubungi terminal lain dan menyebabkan litar pintas. 2. Bahagian pengelim wayar teras mempunyai wayar tembaga yang kurang, yang secara tidak langsung menjejaskan ketegangan terminal, mengakibatkan ketegangan yang tidak mencukupi |
Alasan buruk | Apabila acuan dinyahpepijat, terminal tidak berada di tempatnya atau bilah pengelim rosak |
| Penyelesaian | Laraskan kedudukan bilah acuan dan tapak |
| Akibat buruk | Secara langsung menjejaskan tarikan |
Alasan buruk | Kedudukan pengelim terminal dan kedudukan pisau pemotong acuan tidak dilaraskan dengan baik, atau pengangkutan terminal tidak stabil |
| Penyelesaian | Nyahpepijat kedudukan asas dan bilah acuan |
| Akibat buruk | Sukar untuk memadankan terminal dan pemalam. (Terminal biasa ialah 4.8, 6.3 dengan kunci dan terminal dalam talian.) |
Alasan buruk | Kedudukan pengelim terminal dan kedudukan pisau pemotong acuan tidak dilaraskan dengan baik, atau pengangkutan terminal tidak stabil |
| Penyelesaian | Nyahpepijat kedudukan asas dan bilah acuan |
| Akibat buruk | Jika hujung belakang terlalu panjang, ia akan menyebabkan hujung hadapan dipotong rata, dan akibatnya ialah sama seperti NO.7, di samping itu, hujung belakang mudah untuk dihubungi dengan objek logam lain, menyebabkan pendek litar dalam litar, dan akibatnya juga serius |
Alasan buruk | Bilah pengelim wayar teras tidak dilaraskan dengan betul |
| Penyelesaian | Laraskan kedudukan bilah acuan |
| Akibat buruk | Bilah mudah merosakkan wayar teras, supaya daya tarikan terminal akan menjadi terlalu kecil. Mempengaruhi hayat perkhidmatan terminal |
Alasan buruk | Bahan mentah yang buruk, pengeliman yang lemah, atau tarikan antara satu sama lain semasa pergerakan produk |
| Penyelesaian | Periksa bahan asal, nyahpepijat acuan pengelim, dan jangan terlalu berat semasa pemasangan dan lukisan |
| Akibat buruk | Pemasangan tidak ketat dan tidak di tempatnya, dan produk mudah jatuh apabila ia sampai ke pelanggan |
Alasan buruk | Penyahpepijatan acuan, acuan atas dan bawah tidak dipadankan dengan baik, atau acuan melekat pada terminal. (Selekoh terminal biasanya dalam 15 darjah ke atas dan ke bawah) |
| Penyelesaian | Bersihkan serpihan pada dasar acuan atau gantikan tapaknya |
| Akibat buruk | Menyebabkan pemasangan dan penyelarasan yang lemah, dan terminal mudah jatuh dari soket |
