Jenama serat optik yang konsisten
Untuk gentian optik dari batch yang sama, diameter medan mod pada dasarnya adalah sama . selepas gentian optik diputuskan pada titik tertentu, diameter medan mod di antara kedua -dua hujung boleh dianggap sebagai. Plat hendaklah dihubungkan dengan akhir kabel optik plat belakang, untuk memastikan sambungan dapat dikimpal pada titik pemotongan, dan untuk meminimumkan nilai kehilangan kimpalan .
Mencegah lipatan dan herotan
- Ia dilarang sama sekali untuk bermain bulatan kecil, lipat dan herotan ketika meletakkan kabel serat .
- Meletakkan serat optik jauh memerlukan lebih ramai orang pada masa yang sama, dan lebih baik dilengkapi dengan 6 ~ 8 interkom .
- Daya tarikan tidak melebihi 80% kabel yang dibenarkan, daya tarikan maksimum serta -merta tidak melebihi 100%, daya tarikan harus ditambah ke tetulang kabel .
Kimpalan standard
- Personel splicing hendaklah menjalankan splicing dengan ketat mengikut carta aliran proses gabungan serat, dan kehilangan splicing titik splicing hendaklah diuji oleh OTDR semasa proses splicing .
- Mereka yang tidak memenuhi syarat-syarat harus dipakai semula . Adalah dinasihatkan untuk mengulangi kimpalan 3 hingga 4 kali untuk titik kimpalan dengan kehilangan kimpalan besar . apabila kehilangan gabungan gentian optik yang lebih besar, boleh memotong seksyen kabel optik {6}
Persekitaran felding
- Jangan beroperasi di udara terbuka dalam persekitaran yang berdebu dan lembap .
- Bahagian, alat dan bahan -bahan yang menghubungkan kabel optik harus disimpan bersih, dan serat optik dipotong mestilah bersih dan bebas dari kotoran .
- Selepas memotong, serat optik tidak boleh didedahkan ke udara terlalu lama, terutamanya dalam persekitaran yang berdebu dan lembap .
Proses kimpalan
- Kualiti muka akhir serat secara langsung mempengaruhi saiz kehilangan gabungan . serat selepas pemotongan harus licin dan cermin-seperti, tanpa burrs atau kecacatan . Oleh itu, pemotong muka akhir serat yang tinggi harus digunakan untuk memotong muka akhir serat .
- Sudut berenang paksi muka akhir serat optik hendaklah kurang dari 1 darjah .
Penggunaan standard mesin kimpalan
- Sebelum setiap penggunaan perlu membuat mesin kimpalan di persekitaran kimpalan diletakkan sekurang -kurangnya 15 minit, terutamanya di tempat yang mempunyai perbezaan yang lebih besar antara menggunakan tempat persekitaran (seperti musim sejuk dan luaran), mengikut masa tekanan, suhu, kelembapan dan sebagainya pada keadaan persekitaran, menetapkan semula voltan pelepasan dan pelepasan mesin kimpalan, dan untuk menetapkan semula alat pengimpal, dan lain
- Debu di mesin kimpalan harus dikeluarkan dalam masa semasa dan selepas digunakan, terutama debu dalam perlawanan, cermin dan alur berbentuk V dan serat optik harus dikeluarkan .
