- pengenalan:
1. Rawatan permukaan mesti dilakukan untuk kimpalan
Kimpalan yang ditemui dalam kimpalan tangan adalah semua jenis komponen elektronik dan wayar. Melainkan komponen elektronik dalam "tempoh pemeliharaan" digunakan di bawah keadaan pengeluaran yang ditetapkan, kimpalan yang dihadapi biasanya memerlukan pembersihan permukaan , Untuk menghilangkan karat, kotoran minyak pada permukaan kimpalan dan majalah lain yang menjejaskan kualiti kimpalan, kaedah mudah dan mudah. seperti penggambaran mekanikal dan penyental alkohol biasanya digunakan dalam operasi manual.
2. Penyaduran timah pada petunjuk komponen
Tinning adalah untuk membasahkan bahagian pematerian plumbum atau wayar komponen yang akan dipateri terlebih dahulu dengan pateri, yang biasanya dipanggil tinning. Tinning adalah penting untuk pematerian manual, terutamanya penyelenggaraan litar dan penyahpepijatan. Rajah 1-6-6 menunjukkan cara menyematkan petunjuk komponen.
3. Jangan terlalu menggunakan fluks
Jumlah fluks yang betul adalah penting, tetapi jangan fikir lebih banyak adalah lebih baik. Damar yang berlebihan bukan sahaja membawa kerja pembersihan di sekeliling sambungan pateri selepas kimpalan, tetapi juga memanjangkan masa pemanasan (rosin mencair, meruap dan menghilangkan haba), mengurangkan kecekapan kerja, dan jika masa pemanasan tidak mencukupi, ia adalah sangat mudah untuk mencampurkan rosin ke dalam kecacatan "Slag inklusi" terbentuk dalam pateri: Untuk pematerian komponen suis, fluks yang berlebihan akan mudah mengalir ke sesentuh, mengakibatkan hubungan suis yang lemah.
Jumlah fluks yang sepatutnya hendaklah sedemikian rupa sehingga rosin hanya boleh merendam sambungan pateri yang akan dibentuk. Jangan biarkan rosin mengalir melalui plat pencetak ke dalam permukaan komponen atau lubang soket (seperti soket IC). Jika anda menggunakan wayar pateri dengan teras rosin, Pada dasarnya tidak perlu menggunakan fluks.
4. Sentiasa gosok hujung besi pematerian
Oleh kerana hujung besi pematerian berada dalam keadaan suhu tinggi untuk masa yang lama semasa proses pematerian, dan ia terdedah kepada fluks dan bahan terurai terma lain, permukaan tembaga mudah teroksida untuk membentuk lapisan bahan hitam. Majalah ini membentuk lapisan penebat haba, yang mengurangkan kesan pemanasan hujung besi pematerian. . Oleh itu, ia juga sangat berkesan untuk menggosok majalah hujung besi pematerian pada dirian besi pematerian pada bila-bila masa, dan menggosok hujung besi pematerian dengan kain lembap atau span pada bila-bila masa.
5. Mesti ada jambatan pateri untuk pad pemanas dan komponen
Dalam pematerian manual, untuk meningkatkan kecekapan pemanasan hujung besi pematerian, perlu membentuk jambatan pateri untuk pemindahan haba. Jambatan pateri yang dipanggil adalah bergantung pada besi pematerian untuk mengekalkan sejumlah kecil pateri sebagai jambatan untuk pemindahan haba antara hujung besi pematerian dan kimpalan semasa pemanasan. Oleh kerana kekonduksian haba logam cecair lebih tinggi daripada udara, komponen dipanaskan dengan cepat ke suhu yang sesuai untuk kimpalan.
- Nota: Selain mengikuti langkah-langkah di atas dengan tegas semasa proses kimpalan, perhatian khusus harus diberikan kepada aspek berikut:
1. Penghakiman suhu besi pematerian
Anda boleh meletakkan hujung besi pematerian pada rosin untuk diuji, biasanya apabila rosin cair lebih cepat dan tidak mengeluarkan asap.
2. Kawalan masa mengimpal
Daripada memanaskan kimpalan hingga mencairkan pateri dan mengisi pad, ia biasanya harus diselesaikan dalam masa 3s. Jika masa pematerian terlalu lama, fluks benar-benar meruap, dan fungsi fluks hilang, yang akan menyebabkan permukaan sendi pateri menjadi kasar dan mudah Mengoksidakan sambungan pateri dan juga merosakkan bahagian yang dikimpal. Jika masa pematerian terlalu singkat, sambungan pateri tidak akan mencapai suhu yang diperlukan untuk pematerian, dan pateri tidak akan cair dengan secukupnya, yang akan menyebabkan pematerian palsu dengan mudah.
3. Kawalan jumlah pateri
Jika terlalu banyak pateri digunakan, lebihan pateri akan mengalir ke bahagian bawah soket, mengurangkan penebat antara pin: jika terlalu sedikit pateri digunakan, pateri dan pad tidak dapat digabungkan dengan baik, dan kekuatan mekanikal tidak mencukupi , yang boleh menyebabkan penyahpaterian dengan mudah. Kawalan jumlah pateri pada pad ditunjukkan dalam Rajah 1-6-5 (b), (c) (sambungan wayar dan satah) dan Rajah 1-6-5 (wayar atau pin disambungkan ke papan litar).
4. Kestabilan semasa mengimpal
Apabila pateri pada sambungan pateri tidak disejukkan dan dipadatkan sepenuhnya, komponen dan wayar yang akan dipateri tidak boleh dialihkan, jika tidak akan terdapat pematerian palsu.
