Penyambung tertutup mempunyai tiga komponen asas:
1. Badan penyambung
2. Pin
3. Pengedap penebat
Pilihan yang dibuat dalam bidang ini boleh memberi kesan yang ketara pada prestasi peranti, kebolehpercayaan dan kos. Pertimbangan pertama dalam memilih penyambung tertutup mesti mempertimbangkan gambaran besar: di mana ia akan dipasang? Pilihan bahan perumahan bergantung pada aplikasi, tetapi penting untuk memastikan padanan yang baik antara badan penyambung dan bahan perumahan. Pertimbangan material termasuk:
Aplikasi bawaan udara, yang boleh mendorong reka bentuk pembungkusan ke arah logam yang lebih ringan;
· Persekitaran operasi suhu tinggi menyempitkan pemilihan kepada logam dengan rintangan haba yang baik;
· Nyatakan persekitaran yang menghakis di mana bahan tahan kakisan diperlukan;
Persekitaran pengendalian peranti dan kaedah sambungan (kimpalan laser vs. pateri) juga akan memacu pemilihan bahan secara langsung. Untuk penyambung berbilang pin, HSG biasanya mengesyorkan kimpalan laser. Untuk penyambung pin tunggal (biasanya RF), kimpalan laser atau pematerian adalah kaedah penyepaduan biasa.
Hermetic Solutions Group mengeluarkan badan penyambung DC tertutup dalam kawasan berikut:
· Aluminium
· Keluli tahan karat
· Kovar
· Titanium
Kami juga mempunyai keupayaan unik untuk menggunakan teknologi kimpalan logam letupan untuk menghasilkan badan penyambung dwi-logam, biasanya diperbuat daripada aluminium/keluli tahan karat atau titanium/keluli tahan karat. Badan penyambung ini mempunyai sisipan keluli tahan karat yang dikimpal pada bahagian keluli tahan karat badan penyambung, dan baki badan penyambung berfungsi sebagai peralihan yang dikimpal laser (seperti logam kepada seperti logam) ke dalam perumah aluminium atau titanium.
Perumahan penyambung yang dipateri ini menyediakan cara yang ideal untuk membina penyambung DC berprestasi tinggi yang sesuai dengan perumahan yang ringan. Walau bagaimanapun, prestasi datang pada harga. Seperti yang dinyatakan di atas, penyambung dwilogam biasanya menambah 25 peratus hingga 50 peratus kepada jumlah kos berbanding pilihan monometal pepejal. Walau bagaimanapun, pelanggan kami telah mengesahkan analisis kos/faedah pendekatan ini dalam kebolehpercayaan tinggi, aplikasi ringan selama beberapa dekad. Kami mempunyai beribu-ribu penyambung ini beroperasi dengan pasti dalam pelbagai aplikasi kritikal misi hari ini. Satu lagi faedah pendekatan ini ialah ia sangat memudahkan proses penggantian apabila penyambung perlu ditanggalkan.
Format Penyambung Termeterai
Hermetic Solutions Group mengeluarkan penyambung tertutup dalam konfigurasi standard/mil-spesifikasi dan reka bentuk tersuai. Gabungan bahan badan yang dibincangkan sebelum ini tersedia untuk semua penyambung DC kami. Semua penyambung tertutup yang dibincangkan di bawah diuji untuk kadar kebocoran<1x10-9 cc="" he="" @="" 1="" atm="" unless="" otherwise="" stated.="" available="" standard="" styles="">
• Sub-D
Penyambung Sub-D atau D-Sub ialah yang terbesar (dan tertua) daripada mana-mana reka bentuk penyambung standard yang kami buat. Walaupun ia pertama kali diperkenalkan oleh Cannon pada tahun 1952, reka bentuk itu masih digunakan hari ini, tetapi kami biasanya melihatnya lebih banyak dalam aplikasi legasi daripada dalam reka bentuk baharu.
• Mikro-D
Ini adalah penyambung DC paling biasa yang dihasilkan oleh bahagian PA&E kami pada masa ini. Mereka mewakili langkah awal dalam pengecilan format penyambung jenis D. Penyambung Mikro-D kami direka bentuk untuk memenuhi atau melebihi keperluan spesifikasi MIL-DTL-83513.
• Nano-Ds
Reka bentuk penyambung ini terus mendorong trend pengecilan dan semakin popular. Nano-D ialah bintang yang semakin meningkat dalam pertahanan/aeroangkasa di mana penjimatan berat dan ruang adalah kriteria yang semakin penting. Apabila diperbuat daripada bahan yang setanding dan dengan kiraan pin yang sama, penyambung Nano-D biasa mempunyai berat kira-kira 1/4 berat Micro-D yang setanding. Keadaannya adalah serupa apabila membandingkan pic utama Nano-D (.025") dengan pic utama Micro-D (.050"). Penyambung Nano-D kami memenuhi atau melebihi MIL-DTL-32139.
• 38999
Reka bentuk penyambung bulat 38999 bermula lebih daripada 20 tahun sebelum penyambung Sub-D. Versi tertutup penyambung serasi 38999 kami masih digunakan secara meluas dalam aplikasi ketenteraan hari ini. Semua versi aluminium gaya penyambung ini menggabungkan pin tembaga (BeCu) ringan dan berilium. Walau bagaimanapun, kitaran haba boleh merendahkan prestasi pengedap ke tahap 1x10-5 menggunakan kaedah ini.
• Konfigurasi tersuai
Hermetic Solutions Group juga mengeluarkan penyambung DC dan suapan kepada reka bentuk pelanggan. Di sini, langit adalah had (dalam sebab) untuk pilihan reka bentuk, tetapi menggunakan komponen standard menjimatkan masa dan wang. Penyesuaian biasanya menggandakan kos penyambung standard yang setanding (ini akan sangat berbeza berdasarkan kuantiti yang dibeli).
Bekerjasama
Penyambung bermeterai standard menampilkan perkawinan tidak bermeterai standard dan boleh didapati secara meluas daripada bahagian Cristek Interconnect kami. Penyambung yang dimeterai tersuai mungkin memerlukan membina penyambung mengawan tersuai, yang mungkin juga merupakan pemacu kos. Nota
permohonan
Aplikasi adalah pemacu utama untuk pemilihan bahan plumbum. BeCu ialah bahan pin yang paling biasa untuk penyambung DC aeroangkasa biasa. Bahan ini mengurangkan diameter yang diperlukan lebih daripada separuh berbanding dengan pin yang diperbuat daripada Kovar. BeCu juga boleh membawa kira-kira 3 kali ganda arus berbanding pin Kovar bersaiz serupa. Kami akan membincangkan perkara ini di bawah, tetapi menggunakan pin BeCu dalam penyambung hermetik memerlukan teknik pengedap/penebat khusus. Pengedap kaca bukan pilihan untuk petunjuk BeCu kerana pengedap kaca pada suhu yang lebih tinggi daripada yang boleh dikendalikan oleh bahan plumbum ini. Bahan plumbum biasa lain termasuk:
Kovar - biasanya digunakan dalam penyambung DC dan RF bertutup kaca
Platinum/Iridium (Pt/Ir) - bahan plumbum biasa untuk implan perubatan
Inconel - digunakan secara meluas dalam aplikasi tekanan tinggi, suhu tinggi (HPHT) (Inconel ialah pemacu kos)
Bilangan pin
Lebih tinggi kiraan pin, lebih tinggi kos, tetapi ia bukan hanya kos pin tambahan. Lebih banyak pin juga bermakna lebih banyak tenaga kerja diperlukan untuk memasang dan memesin penyambung, dan menjejaskan kos penyambung keseluruhan.
Contohnya, 37-pin Micro-D mungkin berharga 2.5 kali ganda berbanding 9-pin Micro-D (dengan andaian kedua-duanya diperbuat daripada bahan yang sama).
Saiz pin juga boleh menjadi faktor kos. Pin kecil yang digunakan dalam format Nano-D biasanya lebih mahal daripada pin Mikro-D kerana ia memerlukan keperluan pembuatan dan toleransi tambahan.
pin pendawaian
Kebanyakan penyambung hermetik boleh memasukkan pin dengan satah ikatan wayar dengan kos tambahan yang sedikit. Walau bagaimanapun, pin penghalaan menambah kos yang besar (~2x) disebabkan oleh tenaga kerja dan kerumitan. Jika kita melakukan pendawaian semasa proses pembuatan, kita mungkin melihat masa utama keseluruhan yang lebih pendek dan rantaian bekalan yang dipermudahkan. Dalam sesetengah kes, ia menjadi kos yang perlu disebabkan oleh had akses di mana kabel mesti dilakukan sebelum penyepaduan ke dalam casis.
penyaduran
Penyaduran ialah satu lagi kawasan yang mungkin tidak terlintas dengan segera semasa mereka bentuk penyambung hermetik, tetapi ia memberi kesan kepada kos keseluruhan.
Penyaduran terpilih ialah pertimbangan utama dalam bidang ini - ia bermakna menghapuskan penyaduran (melalui penyaduran atau pemprosesan sekunder) untuk menghapuskan penyaduran di kawasan tertentu. Operasi ini memerlukan lebih banyak tenaga kerja dan oleh itu menanggung kos tambahan.
Bahan penyaduran juga menjadi pertimbangan. Sesetengah bahan penyaduran menjadi usang atau telah diharamkan. Sebagai contoh, salutan SnPb dan Cd mungkin sukar diperoleh kerana RoHS dan REACH tidak membenarkan bahan ini disebabkan kebimbangan ketoksikan.
Operasi pematerian biasanya dilakukan dengan penyaduran dengan Ni/Au, tetapi Ag juga berkemungkinan. Pendedahan jangka panjang kepada oksigen, suhu, dsb. boleh mengurangkan bilangan pilihan penyaduran yang berdaya maju di sini. Penyaduran nikel biasanya digunakan untuk rintangan kakisan, tetapi kebolehkimpalannya adalah lemah. sekeping
Di Hermetic Solutions Group, kami menggunakan kaca dan bahan Kryoflex® untuk mengelak pin ke dalam badan penyambung. Kaedah terbaik akan bergantung pada aplikasi tertentu.
Aplikasi RF menggunakan kaca hampir secara eksklusif, manakala aplikasi DC boleh menggunakan sama ada bahan. Pengedap kaca menawarkan pemalar dielektrik RF yang baik, berdaya tahan kimia, dan secara amnya lebih murah untuk diproses. Masalah utama dengan pengedap kaca ialah pilihan bahan plumbum sangat terhad - biasanya aloi besi/nikel seperti Kovar. Penyambung bertutup kaca juga terdedah kepada keretakan/pengembangan meniskus dan memerlukan pemprosesan suhu yang sangat tinggi.
Kryoflex memberikan kekuatan dielektrik yang baik, menghalang perambatan retak, dan boleh mengelak banyak pilihan bahan plumbum yang serasi (dan lebih banyak aloi tembaga konduktif). Kami juga menawarkan konfigurasi berbeza untuk menyokong berbilang suhu dan pilihan/gabungan badan. Pengedap Kryoflex, walaupun pada umumnya lebih mahal untuk mesin, memberikan kebolehpercayaan jangka panjang yang lebih dipercayai.
Seperti yang anda lihat, terdapat beberapa pertimbangan semasa mengkonfigurasi penyambung tertutup yang betul untuk aplikasi anda. Pembolehubah berbeza ini memberikan jurutera reka bentuk banyak fleksibiliti apabila mengimbangi keperluan prestasi dan kos.
Hermetic Solutions Group mengeluarkan pelbagai format penyambung tertutup, termasuk penyambung bermeterai spesifikasi mil standard serta konfigurasi tersuai. Kami tidak sabar-sabar untuk berkongsi pengalaman berdekad-dekad kami dalam pembuatan penyambung standard dan tertutup tersuai.
