Aliran proses asas pembuatan wayar dan kabel plastik
1. Lukisan monofilamen tembaga dan aluminium
Batang tembaga dan aluminium yang biasa digunakan untuk wayar dan kabel, pada suhu bilik, gunakan mesin lukisan wayar untuk melewati satu atau beberapa lubang die regangan untuk mengurangkan keratan rentas,
menambah panjang dan menambah kekuatan. Lukisan kawat adalah proses pertama dari pelbagai syarikat wayar dan kabel, dan parameter proses utama lukisan kawat adalah teknologi pemadanan mati.
2. Penyepuhlindapan monofilamen
Monofilamen tembaga dan aluminium dipanaskan hingga suhu tertentu untuk mengkristal semula kekuatan monofilamen dan mengurangkan kekuatan monofilamen
untuk memenuhi keperluan wayar dan kabel untuk teras konduktif. Kunci proses penyepuhlindapan adalah untuk mengelakkan pengoksidaan wayar tembaga.
3. Stranding konduktor
Untuk meningkatkan fleksibiliti wayar dan kabel dan memudahkan peletakan dan pemasangan, teras konduktif diperbuat daripada pelbagai monofilamen yang dipintal.
Dari bentuk rentetan teras konduktif, ia boleh dibahagikan kepada regangan biasa dan regangan tidak teratur. Stranding tidak teratur terbahagi kepada bundle stranding, konsentris twisting, special stranding dan sebagainya.
Untuk mengurangkan kawasan wayar yang ditempati dan mengurangkan ukuran geometri kabel, bentuk yang dipadatkan digunakan sambil memutar konduktor,
supaya bulatan biasa diubah menjadi separuh bulatan, bentuk sektor, bentuk jubin dan bulatan yang dipadatkan. Jenis konduktor ini digunakan terutamanya dalam kabel kuasa.
4. Penyemperitan penebat
Kawat dan kabel plastik terutamanya menggunakan lapisan penebat pepejal yang tersemperit. Keperluan teknikal utama penyemperitan penebat plastik:
4.1. Eksentrik: Nilai penyimpangan ketebalan penebat yang diekstrusi adalah petunjuk penting tahap proses penyemperitan.
Sebilangan besar dimensi struktur produk dan nilai sisihan dinyatakan dengan jelas dalam standard.
4.2. Kelancaran: Permukaan lapisan penebat yang diekstrusi mestilah licin, dan tidak ada masalah kualiti yang buruk seperti kekasaran permukaan, terbakar, dan kekotoran
4.3. Ketumpatan: Keratan rentas lapisan penebat yang diekstrusi harus padat dan kuat, tanpa lubang lubang yang dapat dilihat, dan mencegah adanya gelembung udara.
Peralatan proses pemasangan kabel
5. Kabel
Untuk kabel pelbagai teras, untuk memastikan tahap pembentukan dan pengurangan bentuk kabel, pada amnya perlu memutarnya menjadi bulatan.
Mekanisme stranding serupa dengan stranding konduktor. Oleh kerana garis pusat rentetan besar, kebanyakan mereka tidak menggunakan kaedah memutar belakang.
Keperluan teknikal untuk pembentukan kabel: Pertama, untuk mengelakkan pemintalan kabel yang disebabkan oleh terbaliknya teras bertebat berbentuk;
kedua, untuk mengelakkan lapisan penebat tergores. Sebilangan besar kabel selesai dengan selesainya dua proses yang lain pada masa yang sama:
seseorang mengisi untuk memastikan kebulatan dan kestabilan kabel setelah kabel terbentuk; yang lain mengikat untuk memastikan bahawa teras kabel tidak longgar.
6. Sarung dalaman
Untuk melindungi teras bertebat dari kerosakan pada perisai, lapisan penebat perlu dilindungi dengan betul.
Lapisan pelindung dalaman terbahagi kepada: lapisan pelindung dalaman yang tersemperit (lengan pengasingan) dan lapisan pelindung dalaman yang dibalut (lapisan kusyen).
Lapisan bantal pembungkus menggantikan pita pengikat dan proses pembentukan kabel dilakukan secara serentak.
7. Perisai
Untuk kabel yang diletakkan di bawah tanah, mereka mungkin mengalami tekanan positif tertentu semasa bekerja, dan struktur perisai pita keluli dalaman dapat dipilih.
Untuk pemasangan kabel dengan tekanan dan ketegangan positif (seperti di air, batang menegak atau tanah dengan titisan besar), jenis struktur dengan perisai kawat keluli dalam harus dipilih.
8. Sarung luar
Sarung luar adalah bahagian struktur yang melindungi lapisan penebat dawai dan kabel dari faktor persekitaran.
Fungsi utama sarung luar adalah untuk meningkatkan kekuatan mekanikal wayar dan kabel, mencegah kakisan kimia, kelembapan, kalis air, dan mencegah kabel terbakar.
Mengikut keperluan kabel yang berbeza, sarung plastik secara langsung diekstrusi oleh extruder.